اواپراتور (Evaporator)
۱۵۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان
۳ سال گارانتی
اول تاسیسات به عنوان سازنده و تولیدکننده انواع اواپراتور (Evaporator) صنعتی، این قطعه کلیدی را در ظرفیت‌های خنک‌کاری از ۵ تا ۵۰۰ تن تبرید (معادل ۲۰ تا ۲۰۰۰ کیلووات)، با طراحی پوسته‑لوله (Shell & Tube) یا صفحه‑لوله (Plate-type) و متناسب با نوع مبرد (آمونیاک، فرئون، گلیکول و ...) و شرایط فرآیندی پروژه، طراحی و تولید می‌کند.
اواپراتور به عنوان یکی از اجزای اصلی سیکل تبرید تراکمی، میان شیر انبساط و کمپرسور قرار گرفته و نقش آن تبدیل مبرد مایع به بخار با جذب غیرمستقیم گرما از سیال خنک‌شونده (آب، هوا، یا مایعات فرآیندی) است. در این فرآیند، مبرد با فشار پایین وارد اواپراتور شده و در دمایی بسیار کمتر از نقطه جوش معمولی خود، شروع به جوشیدن و تبخیر می‌کند. این کاهش فشار که توسط شیر انبساط ایجاد می‌شود، سبب می‌گردد مبرد با جذب حرارت از محیط اطراف، به‌طور کامل به حالت گاز تبدیل گردد. سپس بخار مبرد به کمپرسور رفته و در آنجا متراکم و پرفشار می‌شود (بر اساس قانون گازها، افزایش فشار با افزایش دما همراه است)، پس از آن به کندانسور هدایت شده و با دفع گرما به مایع تبدیل می‌شود. این مایع پرفشار مجدداً به شیر انبساط وارد شده و چرخه تبرید تکرار می‌گردد. تمامی این مراحل با کنترل دقیق دما، فشار و دبی، توسط سیستم‌های اتوماسیون داخلی اواپراتور مدیریت می‌شود تا بازدهی حرارتی و پایداری عملکرد در طولانی‌مدت تضمین گردد.
اول تاسیسات امکان سفارشی‌سازی کامل اواپراتور را با توجه به نیاز پروژه فراهم می‌آورد تمامی محصولات با ضمانت ۳ ساله اول تاسیسات عرضه شده و خدمات پس از فروش شامل نصب، راه‌اندازی، تعمیرات دوره‌ای و تأمین قطعات یدکی، پشتیبانی کامل از سرمایه‌گذاری شما را به همراه خواهد داشت.
افزودن به سبد خرید
مشخصات محصول
ساختار مبدل
| نوع اواپراتور | پوسته‑لوله (Shell & Tube) / صفحه‌ای (Plate) / هواخنک (Air Cooled) |
|---|---|
| ظرفیت | از 5 تا 500 تن تبرید (قابل افزایش تا ۱۰۰۰ تن در مدل‌های ویژه) |
| فشار طراحی سمت پوسته | از 10 تا 25 بار (با قابلیت تنظیم بر اساس پروژه) |
| فشار طراحی سمت لوله‌ها | از 10 تا 30 بار (بسته به نوع مبرد) |
| جنس پوسته | کربن استیل (ST37 ) / استنلس استیل (در موارد خاص) |
| جنس لوله‌ها | مس (برای مبردهای معمول) / فولاد ضدزنگ (برای سیالات خورنده) / تیتانیوم (درخواستی) |
| تعداد گذرگاه‌ها (Pass) | 1، 2 یا 4 گذر (بسته به نیاز حرارتی) |
| قطر پوسته | از 100 تا 1000 میلی‌متر |
| طول لوله‌ها | از 1000 تا 9000 میلی‌متر |
| ضخامت ورق پوسته | از 4 تا 20 میلی‌متر (بر اساس فشار کاری) |
| نوع اتصالات ورودی/خروجی | فلنجی (جوشی یا رزوه‌ای) مطابق استاندارد ANSI یا DIN |
برند
| سازنده | اول تاسیسات |
|---|---|
| برند | اول تاسیسات |
| امکان ساخت سفارشی | بله |
کاتالوگ اواپراتور پوسته‑لوله تک مداره
مشخصات اواپراتور پوسته‑لوله (Shell & Tube) آب‑خنک
مدل ظرفیت (تن تبرید) طول (cm) عرض (cm) ارتفاع (cm) قطر ورودی مبرد (cm) قطر خروجی مبرد (cm) قطر ورودی آب (cm) قطر خروجی آب (cm) وزن (kg) ATSEV1 3.8 64 64 14 1.6 1.3 2.5 2.5 22 ATSEV2 5.0 74 74 14 1.6 1.3 3.8 3.8 29 ATSEV3 6.3 87 87 17 1.6 1.3 3.8 3.8 33 ATSEV4 7.5 87 87 17 2.2 1.6 3.8 3.8 34 ATSEV5 10.0 102 92 17 2.2 1.6 3.8 3.8 38 ATSEV6 12.5 116 109 17 2.2 1.6 3.8 3.8 55 ATSEV7 15.0 132 122 19 2.2 1.6 3.8 3.8 61 ATSEV8 18.8 132 122 19 2.2 1.6 3.8 3.8 65 ATSEV9 22.5 132 122 19 2.2 1.6 3.8 3.8 68 ATSEV10 25.0 135 122 24 2.9 2.5 3.8 3.8 102
جنس پوسته: کربن استیل SA283GrC | طراحی بر اساس ASME Sec.VIII Div.1 & TEMA
مشخصات اواپراتور پوسته‑لوله (Shell & Tube) آب‑خنک
| مدل | ظرفیت (تن تبرید) | طول (cm) | عرض (cm) | ارتفاع (cm) | قطر ورودی مبرد (cm) | قطر خروجی مبرد (cm) | قطر ورودی آب (cm) | قطر خروجی آب (cm) | وزن (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ATSEV1 | 3.8 | 64 | 64 | 14 | 1.6 | 1.3 | 2.5 | 2.5 | 22 |
| ATSEV2 | 5.0 | 74 | 74 | 14 | 1.6 | 1.3 | 3.8 | 3.8 | 29 |
| ATSEV3 | 6.3 | 87 | 87 | 17 | 1.6 | 1.3 | 3.8 | 3.8 | 33 |
| ATSEV4 | 7.5 | 87 | 87 | 17 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 34 |
| ATSEV5 | 10.0 | 102 | 92 | 17 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 38 |
| ATSEV6 | 12.5 | 116 | 109 | 17 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 55 |
| ATSEV7 | 15.0 | 132 | 122 | 19 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 61 |
| ATSEV8 | 18.8 | 132 | 122 | 19 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 65 |
| ATSEV9 | 22.5 | 132 | 122 | 19 | 2.2 | 1.6 | 3.8 | 3.8 | 68 |
| ATSEV10 | 25.0 | 135 | 122 | 24 | 2.9 | 2.5 | 3.8 | 3.8 | 102 |
جنس پوسته: کربن استیل SA283GrC | طراحی بر اساس ASME Sec.VIII Div.1 & TEMA
مشخصات فنی اواپراتور پوسته‑لوله تک مداره
مشخصات فنی اواپراتور پوسته‑لوله (Shell & Tube) آب‑خنک تک مداره
- اواپراتور از نوع پوسته‑لوله (Shell & Tube) با سیال خنک‌کننده آب، در 10 مدل استاندارد با ظرفیت‌های اسمی 3.8، 5.0، 6.3، 7.5، 10.0، 12.5، 15.0، 18.8، 22.5 و 25.0 تن تبرید (معادل 11,340 تا 75,600 کیلوکالری بر ساعت) طراحی و ساخته می‌شود. این محدوده ظرفیتی، پاسخگوی نیاز طیف گسترده‌ای از پروژه‌های تهویه مطبوع، صنایع غذایی، پتروشیمی و تبرید صنعتی می‌باشد.
- پوسته اصلی دستگاه از ورق کربن استیل درجه SA283GrC ساخته شده و قطر آن با توجه به ظرفیت، از 14cm تا 24cm متغیر است. طول پوسته نیز متناسب با تعداد و چیدمان لوله‌ها، از 64cm تا 135cm طراحی می‌گردد. کلیه اتصالات ورودی و خروجی مبرد و آب، از نوع فلنجی با استاندارد ANSI طراحی می‌شوند.
- ضخامت پوسته با توجه به فشار کاری (تا 25 بار) و دمای سرویس، از 4mm تا 10mm محاسبه و اجرا می‌شود. تمامی محاسبات مکانیکی بر اساس استاندارد ASME Section VIII Division 1 و با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و دینامیکی انجام می‌گیرد.
- بسته لوله‌های مبدل حرارتی از جنس مس (برای ظرفیت‌های پایین تا متوسط) و فولاد زنگ‌نزن (برای ظرفیت‌های بالا و کاربردهای خاص) ساخته می‌شود. تعداد لوله‌ها از 18 عدد (در مدل ATPLEV1 با ظرفیت 3.8 تنی) تا 620 عدد (در مدل ATPLEV10 با ظرفیت 25.0 تنی) متغیر بوده و قطر اسمی لوله‌ها از 15mm تا 25mm انتخاب می‌گردد. آرایش لوله‌ها به صورت مثلثی (Triangular) یا مربعی (Square) با گام مناسب، جهت بهینه‌سازی ضریب انتقال حرارت و کاهش افت فشار طراحی می‌شود.
- در طرف ورودی مبرد، از یک محفظه توزیع (Inlet Distributor) جهت پخش یکنواخت مبرد مایع بر روی کلیه لوله‌ها استفاده می‌شود تا راندمان تبخیر و استفاده از سطح لوله‌ها به حداکثر برسد. همچنین در پایین‌ترین نقطه پوسته، یک محفظه جمع‌آوری روغن (Oil Trap) و یک شیر تخلیه تعبیه می‌گردد تا روغن متراکم‌شده به‌صورت دوره‌ای از سیستم خارج شود.
- پس از ساخت، سطح داخلی پوسته با رنگ زینک ریچ اپوکسی و سطح خارجی با رنگ ضد زنگ (با ضخامت 200 میکرون) پوشش داده می‌شود. سپس تمام بدنه پوسته با یک لایه عایق حرارتی از جنس پلی‌یورتان یا پشم سنگ (به ضخامت 50 تا 80mm، متناسب با دمای کاری) و روکش آلومینیومی به ضخامت 0.7mm عایق‌کاری می‌شود تا اتلاف حرارتی به حداقل برسد و از تشکیل میعان سطحی جلوگیری گردد.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برش‌کاری، فرمینگ ورق، جوشکاری پوسته، اتصال لوله‌ها به صفحات لوله‌کش (Tube Sheet)، مونتاژ نهایی، تست نشتی، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استانداردهای ASME و TEMA و تحت نظارت مستقیم مهندسان کارخانه انجام می‌شود. جوشکاری از نوع قوس الکتریکی با الکترود مناسب و توسط جوشکاران دارای گواهینامه معتبر اجرا شده و تمام سطوح جوش پس از اجرا، سنگ‌زنی و پلیسه‌گیری می‌شوند. همچنین هر دستگاه قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمون هیدرواستاتیک (با فشار 1.5 برابر فشار کاری) و آزمون نشتی گاز (با هلیوم یا نیتروژن) قرار می‌گیرد تا از سلامت کامل و عدم هرگونه نشت اطمینان حاصل شود.
- اول تاسیسات امکان سفارشی‌سازی کامل اواپراتور را با توجه به نوع مبرد (فرئون R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، دمای تبخیر (تا 20- درجه سانتی‌گراد)، فشار کاری، نوع سیال خنک‌شونده (آب معمولی، آب شور، گلیکول و ...) و شرایط محیطی پروژه فراهم می‌آورد. تمامی محصولات با گارانتی 3 ساله اول تاسیسات و خدمات پس از فروش کامل عرضه می‌شوند.
جنس پوسته: کربن استیل SA283GrC | طراحی بر اساس TEMA & ASME Sec.VIII Div.1
مشخصات فنی اواپراتور پوسته‑لوله (Shell & Tube) آب‑خنک تک مداره
- اواپراتور از نوع پوسته‑لوله (Shell & Tube) با سیال خنک‌کننده آب، در 10 مدل استاندارد با ظرفیت‌های اسمی 3.8، 5.0، 6.3، 7.5، 10.0، 12.5، 15.0، 18.8، 22.5 و 25.0 تن تبرید (معادل 11,340 تا 75,600 کیلوکالری بر ساعت) طراحی و ساخته می‌شود. این محدوده ظرفیتی، پاسخگوی نیاز طیف گسترده‌ای از پروژه‌های تهویه مطبوع، صنایع غذایی، پتروشیمی و تبرید صنعتی می‌باشد.
- پوسته اصلی دستگاه از ورق کربن استیل درجه SA283GrC ساخته شده و قطر آن با توجه به ظرفیت، از 14cm تا 24cm متغیر است. طول پوسته نیز متناسب با تعداد و چیدمان لوله‌ها، از 64cm تا 135cm طراحی می‌گردد. کلیه اتصالات ورودی و خروجی مبرد و آب، از نوع فلنجی با استاندارد ANSI طراحی می‌شوند.
- ضخامت پوسته با توجه به فشار کاری (تا 25 بار) و دمای سرویس، از 4mm تا 10mm محاسبه و اجرا می‌شود. تمامی محاسبات مکانیکی بر اساس استاندارد ASME Section VIII Division 1 و با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و دینامیکی انجام می‌گیرد.
- بسته لوله‌های مبدل حرارتی از جنس مس (برای ظرفیت‌های پایین تا متوسط) و فولاد زنگ‌نزن (برای ظرفیت‌های بالا و کاربردهای خاص) ساخته می‌شود. تعداد لوله‌ها از 18 عدد (در مدل ATPLEV1 با ظرفیت 3.8 تنی) تا 620 عدد (در مدل ATPLEV10 با ظرفیت 25.0 تنی) متغیر بوده و قطر اسمی لوله‌ها از 15mm تا 25mm انتخاب می‌گردد. آرایش لوله‌ها به صورت مثلثی (Triangular) یا مربعی (Square) با گام مناسب، جهت بهینه‌سازی ضریب انتقال حرارت و کاهش افت فشار طراحی می‌شود.
- در طرف ورودی مبرد، از یک محفظه توزیع (Inlet Distributor) جهت پخش یکنواخت مبرد مایع بر روی کلیه لوله‌ها استفاده می‌شود تا راندمان تبخیر و استفاده از سطح لوله‌ها به حداکثر برسد. همچنین در پایین‌ترین نقطه پوسته، یک محفظه جمع‌آوری روغن (Oil Trap) و یک شیر تخلیه تعبیه می‌گردد تا روغن متراکم‌شده به‌صورت دوره‌ای از سیستم خارج شود.
- پس از ساخت، سطح داخلی پوسته با رنگ زینک ریچ اپوکسی و سطح خارجی با رنگ ضد زنگ (با ضخامت 200 میکرون) پوشش داده می‌شود. سپس تمام بدنه پوسته با یک لایه عایق حرارتی از جنس پلی‌یورتان یا پشم سنگ (به ضخامت 50 تا 80mm، متناسب با دمای کاری) و روکش آلومینیومی به ضخامت 0.7mm عایق‌کاری می‌شود تا اتلاف حرارتی به حداقل برسد و از تشکیل میعان سطحی جلوگیری گردد.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برش‌کاری، فرمینگ ورق، جوشکاری پوسته، اتصال لوله‌ها به صفحات لوله‌کش (Tube Sheet)، مونتاژ نهایی، تست نشتی، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استانداردهای ASME و TEMA و تحت نظارت مستقیم مهندسان کارخانه انجام می‌شود. جوشکاری از نوع قوس الکتریکی با الکترود مناسب و توسط جوشکاران دارای گواهینامه معتبر اجرا شده و تمام سطوح جوش پس از اجرا، سنگ‌زنی و پلیسه‌گیری می‌شوند. همچنین هر دستگاه قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمون هیدرواستاتیک (با فشار 1.5 برابر فشار کاری) و آزمون نشتی گاز (با هلیوم یا نیتروژن) قرار می‌گیرد تا از سلامت کامل و عدم هرگونه نشت اطمینان حاصل شود.
- اول تاسیسات امکان سفارشی‌سازی کامل اواپراتور را با توجه به نوع مبرد (فرئون R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، دمای تبخیر (تا 20- درجه سانتی‌گراد)، فشار کاری، نوع سیال خنک‌شونده (آب معمولی، آب شور، گلیکول و ...) و شرایط محیطی پروژه فراهم می‌آورد. تمامی محصولات با گارانتی 3 ساله اول تاسیسات و خدمات پس از فروش کامل عرضه می‌شوند.
جنس پوسته: کربن استیل SA283GrC | طراحی بر اساس TEMA & ASME Sec.VIII Div.1
مشخصات فنی اواپراتور هوا‑خنک (فن‌دار) – نوع پره‌دار
مشخصات فنی اواپراتور هوا‑خنک (فن‌دار) – نوع پره‌دار
- اواپراتور از نوع هوا‑خنک با کویل پره‌دار و فن‌های اجباری، در 8 مدل استاندارد با ظرفیت‌های اسمی 3، 5، 10، 15، 20، 30، 40 و 60 تن تبرید (معادل 10 تا 210 کیلووات) طراحی و ساخته می‌شود. این محدوده ظرفیتی، پاسخگوی نیاز پروژه‌های تهویه مطبوع ساختمان‌های بزرگ، سردخانه‌های متوسط، صنایع غذایی و کاربردهای تبرید تجاری می‌باشد.
- کویل مبدل حرارتی از لوله‌های مسی (در ظرفیت‌های پایین تا متوسط) و یا ترکیبی از مس و آلومینیوم (در ظرفیت‌های بالا) ساخته شده و پره‌های آلومینیومی با فاصله استاندارد 8 تا 14 پره در هر اینچ (FPM) بر روی آنها نصب می‌گردد. ابعاد کویل از مدل 600×400×300mm تا 2800×1200×800mm متغیر بوده و تعداد ردیف لوله‌ها با توجه به ظرفیت، از 3 تا 6 ردیف افزایش می‌یابد.
- پوسته و شاسی نگهدارنده دستگاه از ورق گالوانیزه با ضخامت مناسب ساخته شده و کلیه اتصالات ورودی و خروجی مبرد از نوع فلنجی یا لحیمی (با استاندارد ANSI) طراحی می‌گردد. همچنین پایه‌های دستگاه از جنس فولاد ST-37 با پوشش ضدزنگ، جهت نصب بر روی زمین یا سقف، پیش‌بینی شده است.
- تعداد فن‌های محوری نصب‌شده بر روی دستگاه، از 1 عدد (در مدل‌های 3 و 5 تنی) تا 6 عدد (در مدل 60 تنی) متغیر بوده و توان الکتریکی هر فن از 150 وات تا 2200 وات (با توجه به ظرفیت) انتخاب می‌شود. فن‌ها از نوع با راندمان بالا، کم‌صدا و مجهز به موتورهای با کلاس حفاظتی IP54 و عایق کلاس F می‌باشند.
- جهت توزیع یکنواخت جریان هوا بر روی سطح کویل، از محفظه‌های هدایت هوا (Air Plenum) و یک سیستم پخشکننده مناسب در پشت فن‌ها استفاده می‌شود تا از تشکیل نقاط سرد و گرم و کاهش راندمان حرارتی جلوگیری به عمل آید.
-
- پس از ساخت، سطح خارجی کویل‌ها و پوسته با رنگ ضد زنگ و مقاوم در برابر رطوبت (با ضخامت 200 میکرون) پوشش داده می‌شود. همچنین جهت افزایش عمر مفید و جلوگیری از خوردگی، پره‌های آلومینیومی با یک لایه پوشش آکریلیک یا اپوکسی (در صورت درخواست) محافظت می‌گردند.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برش‌کاری لوله‌ها، اتصال پره‌ها (با روش مکانیکی یا لحیم‌کاری)، مونتاژ کویل، جوشکاری اتصالات، اسمبل فن‌ها، تست نشتی با گاز نیتروژن (تا فشار 25 بار)، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استانداردهای معتبر صنعت تبرید و تحت نظارت مستقیم مهندسان کارخانه انجام می‌شود. همچنین هر دستگاه قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمون عملکرد با هوای گرم (برای شبیه‌سازی شرایط کاری) قرار می‌گیرد تا از سلامت کامل و راندمان حرارتی مناسب اطمینان حاصل شود.
- اول تاسیسات امکان سفارشی‌سازی کامل اواپراتور هوا‑خنک را با توجه به نوع مبرد (فرئون R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، دمای محیط (تا 45+ درجه سانتی‌گراد)، اختلاف دمای طراحی، سطح صدا و شرایط نصب (عمودی یا افقی) فراهم می‌آورد. تمامی محصولات با گارانتی 3 ساله اول تاسیسات و خدمات پس از فروش کامل از جمله نصب، راه‌اندازی، تعمیرات دوره‌ای و تأمین قطعات یدکی عرضه می‌شوند.
پوسته از ورق گالوانیزه | فشار کاری تا 25 بار | گارانتی 3 ساله اول تاسیسات
مشخصات فنی اواپراتور هوا‑خنک (فن‌دار) – نوع پره‌دار
- اواپراتور از نوع هوا‑خنک با کویل پره‌دار و فن‌های اجباری، در 8 مدل استاندارد با ظرفیت‌های اسمی 3، 5، 10، 15، 20، 30، 40 و 60 تن تبرید (معادل 10 تا 210 کیلووات) طراحی و ساخته می‌شود. این محدوده ظرفیتی، پاسخگوی نیاز پروژه‌های تهویه مطبوع ساختمان‌های بزرگ، سردخانه‌های متوسط، صنایع غذایی و کاربردهای تبرید تجاری می‌باشد.
- کویل مبدل حرارتی از لوله‌های مسی (در ظرفیت‌های پایین تا متوسط) و یا ترکیبی از مس و آلومینیوم (در ظرفیت‌های بالا) ساخته شده و پره‌های آلومینیومی با فاصله استاندارد 8 تا 14 پره در هر اینچ (FPM) بر روی آنها نصب می‌گردد. ابعاد کویل از مدل 600×400×300mm تا 2800×1200×800mm متغیر بوده و تعداد ردیف لوله‌ها با توجه به ظرفیت، از 3 تا 6 ردیف افزایش می‌یابد.
- پوسته و شاسی نگهدارنده دستگاه از ورق گالوانیزه با ضخامت مناسب ساخته شده و کلیه اتصالات ورودی و خروجی مبرد از نوع فلنجی یا لحیمی (با استاندارد ANSI) طراحی می‌گردد. همچنین پایه‌های دستگاه از جنس فولاد ST-37 با پوشش ضدزنگ، جهت نصب بر روی زمین یا سقف، پیش‌بینی شده است.
- تعداد فن‌های محوری نصب‌شده بر روی دستگاه، از 1 عدد (در مدل‌های 3 و 5 تنی) تا 6 عدد (در مدل 60 تنی) متغیر بوده و توان الکتریکی هر فن از 150 وات تا 2200 وات (با توجه به ظرفیت) انتخاب می‌شود. فن‌ها از نوع با راندمان بالا، کم‌صدا و مجهز به موتورهای با کلاس حفاظتی IP54 و عایق کلاس F می‌باشند.
- جهت توزیع یکنواخت جریان هوا بر روی سطح کویل، از محفظه‌های هدایت هوا (Air Plenum) و یک سیستم پخشکننده مناسب در پشت فن‌ها استفاده می‌شود تا از تشکیل نقاط سرد و گرم و کاهش راندمان حرارتی جلوگیری به عمل آید.
- پس از ساخت، سطح خارجی کویل‌ها و پوسته با رنگ ضد زنگ و مقاوم در برابر رطوبت (با ضخامت 200 میکرون) پوشش داده می‌شود. همچنین جهت افزایش عمر مفید و جلوگیری از خوردگی، پره‌های آلومینیومی با یک لایه پوشش آکریلیک یا اپوکسی (در صورت درخواست) محافظت می‌گردند.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برش‌کاری لوله‌ها، اتصال پره‌ها (با روش مکانیکی یا لحیم‌کاری)، مونتاژ کویل، جوشکاری اتصالات، اسمبل فن‌ها، تست نشتی با گاز نیتروژن (تا فشار 25 بار)، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استانداردهای معتبر صنعت تبرید و تحت نظارت مستقیم مهندسان کارخانه انجام می‌شود. همچنین هر دستگاه قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمون عملکرد با هوای گرم (برای شبیه‌سازی شرایط کاری) قرار می‌گیرد تا از سلامت کامل و راندمان حرارتی مناسب اطمینان حاصل شود.
- اول تاسیسات امکان سفارشی‌سازی کامل اواپراتور هوا‑خنک را با توجه به نوع مبرد (فرئون R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، دمای محیط (تا 45+ درجه سانتی‌گراد)، اختلاف دمای طراحی، سطح صدا و شرایط نصب (عمودی یا افقی) فراهم می‌آورد. تمامی محصولات با گارانتی 3 ساله اول تاسیسات و خدمات پس از فروش کامل از جمله نصب، راه‌اندازی، تعمیرات دوره‌ای و تأمین قطعات یدکی عرضه می‌شوند.
پوسته از ورق گالوانیزه | فشار کاری تا 25 بار | گارانتی 3 ساله اول تاسیسات
ویژگی‌های اواپراتور صنعتی ( Evaporator )
ویژگی‌های اواپراتور صنعتی ( Evaporator )
اواپراتور یکی از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های تبرید تراکمی است که وظیفه اصلی آن جذب حرارت از سیال خنک‌شونده و تبدیل مبرد مایع به بخار می‌باشد. این دستگاه میان شیر انبساط و کمپرسور قرار گرفته و نقش کلیدی در تأمین سرمایش مورد نیاز برای تهویه مطبوع، فرآیندهای صنعتی و نگهداری مواد غذایی ایفا می‌کند. هنگامی که مبرد مایع با فشار پایین وارد اواپراتور می‌شود، با جذب غیرمستقیم گرما از آب، هوا یا سیال فرآیندی، شروع به جوشیدن کرده و به بخار تبدیل می‌گردد. این فرآیند در دمایی بسیار پایین‌تر از نقطه جوش معمولی مبرد رخ می‌دهد که نتیجه مستقیم افت فشار ایجادشده توسط شیر انبساط است. بخار تولیدشده سپس به کمپرسور رفته و پس از متراکم‌شدن، به کندانسور هدایت می‌شود و چرخه تبرید ادامه می‌یابد. استفاده از اواپراتور با طراحی مناسب و راندمان بالا، علاوه بر افزایش طول عمر کمپرسور و تجهیزات جانبی، موجب کاهش چشمگیر مصرف انرژی، بهبود کیفیت سرمایش و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود. این تجهیز در دو طرح اصلی پوسته‑لوله (Shell & Tube) با سیال خنک‌کننده آب، و هوا‑خنک (Air‑Cooled) با کویل‌های پره‌دار و فن‌های اجباری طراحی و ساخته می‌شود که هر کدام بسته به ظرفیت مورد نیاز، نوع مبرد، شرایط محیطی و کاربرد نهایی (تهویه مطبوع، صنایع غذایی، پتروشیمی، داروسازی و ...) انتخاب می‌گردند. به طور کلی، اواپراتور نقشی اساسی در افزایش بهره‌وری، پایداری و ایمنی سیستم‌های تبرید صنعتی و تجاری ایفا می‌کند و انتخاب صحیح آن، تأثیر مستقیمی بر عملکرد کل چرخه سرمایش خواهد داشت.
کاربردهای اواپراتور صنعتی ( Evaporator )
کاربردهای اواپراتور صنعتی ( Evaporator )
به طور خلاصه از اواپراتورهای تولیدی اول تاسیسات در صنایع و بخش‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
• تهویه مطبوع مرکزی در ساختمان‌های بزرگ، بیمارستان‌ها، هتل‌ها و مراکز تجاری برای تأمین آب سرد مورد نیاز سیستم‌های سرمایشی و تهویه
• صنایع پتروشیمی و شیمیایی جهت خنک‌کاری سیالات فرآیندی، میعان گازها، خنک‌کاری راکتورها و برج‌های تقطیر در واحدهای تولیدی
• صنایع غذایی و لبنی شامل سردخانه‌ها، فرآوری و انجماد مواد غذایی، کشتارگاه‌ها و کارخانه‌های تولید لبنیات برای نگهداری و فرآوری محصولات فسادپذیر
• صنایع دارویی و بیوتکنولوژی برای تأمین سرمایش پایدار و کنترل دقیق دما در فرآیندهای تولید حساس، استریلیزاسیون و نگهداری مواد اولیه
• سیستم‌های آب سرد صنعتی و تأمین آب خنک برای ماشین‌آلات، تجهیزات هیدرولیک، پنوماتیک و قالب‌های تزریق پلاستیک در کارخانجات تولیدی
• تبرید صنعتی در مقیاس بزرگ نظیر انبارهای سرد نگهداری کالا، مراکز توزیع مواد منجمد و همچنین استفاده در سیستم‌های بازیابی حرارت هدررفته برای بهینه‌سازی مصرف انرژی
• کاهش چشمگیر هزینه‌های تعمیر و نگهداری، افزایش راندمان کلی سیستم تبرید و افزایش طول عمر مفید کمپرسورها و تجهیزات جانبی با تأمین سرمایش پایدار و ایده‌آل
مقاله محاسبه اواپراتور
| اواپراتور یا تبخیرکننده یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع است که وظیفه جذب حرارت از محیط یا سیال مورد نظر را بر عهده دارد. انتخاب و طراحی صحیح اواپراتور تأثیر مستقیمی بر بازدهی کل سیستم دارد. در این مقاله به بررسی انواع اواپراتورها، پارامترهای مؤثر در طراحی و روش‌های محاسبه سطح انتقال حرارت می‌پردازیم. همچنین نرم‌افزار محاسبه بار سرمایی ساختمان را به شما معرفی می‌کنیم که می‌تواند در تعیین ظرفیت اواپراتور یاری‌رسان باشد. |
محاسبه بار سرمایشی برای انتخاب اواپراتور
| انتخاب صحیح اواپراتور برای هر سیستم تبرید و تهویه مطبوع، مستلزم محاسبه دقیق بار سرمایشی ساختمان یا فرآیند مورد نظر است. بار سرمایشی شامل مجموع حرارت‌های ورودی از طریق دیوارها، پنجره‌ها، سقف، کف، تهویه، افراد، تجهیزات و روشنایی می‌باشد. با استفاده از نرم‌افزار محاسبه بار سرمایشی ترموسافت، می‌توانید به سرعت و دقت بالا، ظرفیت مورد نیاز اواپراتور را بر اساس شرایط اقلیمی و نوع کاربری پروژه تعیین نمایید. |
FAQ سوالات متداول درباره اواپراتور صنعتی (Evaporator)
سوالات متداول درباره اواپراتور صنعتی (Evaporator)
اواپراتور یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تبرید تراکمی است که با جذب حرارت از سیال خنک‌شونده (آب، هوا یا مایعات فرآیندی)، مبرد مایع را به بخار تبدیل می‌کند. این دستگاه بین شیر انبساط و کمپرسور قرار گرفته و نقش اصلی در تولید سرمایش و تهویه مطبوع ایفا می‌کند. اول تاسیسات به عنوان تولیدکننده انواع اواپراتورهای پوسته‑لوله (آب‑خنک) و هوا‑خنک (فن‌دار)، همواره پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، غذایی، دارویی و تهویه مطبوع بوده است. در ادامه مهم‌ترین سوالات فنی درباره عملکرد، نصب، خرید، ظرفیت و استاندارد ساخت اواپراتور بررسی شده است.
اواپراتور چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟
اواپراتور یکی از چهار جزء اصلی سیکل تبرید تراکمی است که وظیفه آن جذب حرارت از محیط یا سیال خنک‌شونده و تبدیل مبرد مایع به بخار می‌باشد. این فرآیند با کاهش فشار مبرد (توسط شیر انبساط) و تماس با سطوح انتقال حرارت صورت می‌گیرد و در نهایت سرمایش مورد نیاز برای تهویه، فرآوری یا نگهداری مواد را تأمین می‌کند.
تفاوت اواپراتور با کندانسور چیست؟
کندانسور وظیفه دفع حرارت و تبدیل بخار مبرد به مایع را بر عهده دارد، در حالی که اواپراتور دقیقاً عملکرد معکوس داشته و با جذب حرارت، مبرد مایع را به بخار تبدیل می‌کند. به بیان ساده، کندانسور گرما را به محیط پس می‌دهد و اواپراتور گرما را از محیط می‌گیرد.
عملکرد اواپراتور چگونه است و حرارت را چگونه جذب می‌کند؟
مبرد مایع با فشار پایین از شیر انبساط خارج شده و وارد اواپراتور می‌شود. در اینجا با عبور از لوله‌ها یا کویل‌ها، حرارت سیال خنک‌شونده (آب یا هوا) را به خود جذب کرده و شروع به جوشیدن و تبخیر می‌کند. این فرآیند باعث کاهش دمای سیال خنک‌شونده شده و سرمایش مورد نظر تأمین می‌گردد.
دمای تبخیر در اواپراتور چقدر است؟
دمای تبخیر تابع فشار کاری و نوع مبرد مصرفی (فرئون، آمونیاک، گلیکول و ...) است و یک مقدار ثابت برای تمام اواپراتورها وجود ندارد. معمولاً این دما در سیستم‌های تهویه مطبوع بین ۵- تا ۱۰+ درجه سانتی‌گراد و در سردخانه‌های صنعتی بسیار پایین‌تر (تا ۴۰- درجه) تنظیم می‌شود.
فشار کاری اواپراتور چقدر است؟
فشار کاری اواپراتور معمولاً پایین‌تر از فشار اتمسفر (برای برخی مبردها) یا کمی بالاتر از آن است و مستقیماً به نوع مبرد و دمای تبخیر مورد نظر وابسته است. برای مثال، در سیستم‌های فرئونی فشار تبخیر معمولاً بین ۲ تا ۵ بار (بسته به نوع گاز) متغیر است.
سوپرهیت خروجی اواپراتور چیست و چه مقداری باید باشد؟
سوپرهیت (Superheat) به اختلاف دمای بخار مبرد در خروجی اواپراتور با دمای اشباع آن در همان فشار گفته می‌شود. مقدار مناسب سوپرهیت معمولاً بین ۵ تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد است تا از ورود مبرد مایع به کمپرسور جلوگیری کرده و راندمان سیستم را افزایش دهد.
چرا نباید مبرد مایع به کمپرسور برگردد؟
برگشت مبرد مایع به کمپرسور (که به آن ضربه مایع یا Liquid Slugging گفته می‌شود) بسیار خطرناک است و می‌تواند باعث شکستگی سوپاپ‌ها، پیستون‌ها و حتی تخریب کامل کمپرسور گردد. به همین دلیل تنظیم دقیق شیر انبساط و اطمینان از تبخیر کامل مبرد در اواپراتور ضروری است.
اواپراتور هوا‑خنک بهتر است یا آب‑خنک (پوسته‑لوله)؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق برتری ندارند و انتخاب بستگی به شرایط پروژه دارد. اواپراتور آب‑خنک (پوسته‑لوله) راندمان حرارتی بالاتری داشته و برای ظرفیت‌های بزرگ صنعتی مناسب‌تر است، در حالی که اواپراتور هوا‑خنک نیاز به برج خنک‌کننده و آب نداشته، نصب ساده‌تری دارد و برای مناطق خشک یا کاربردهای تجاری متوسط ایده‌آل است.
ظرفیت اواپراتور چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت اواپراتور بر اساس بار سرمایی مورد نیاز (دبی سیال، اختلاف دمای ورودی و خروجی و ظرفیت گرمایی ویژه سیال خنک‌شونده) تعیین می‌گردد. همچنین نوع مبرد، دمای تبخیر و ضریب انتقال حرارت تجهیز در محاسبات نهایی تأثیر مستقیم دارند. انتخاب اواپراتور صرفاً بر اساس حجم یا وزن دستگاه صحیح نیست.
آیا اواپراتور حتماً باید عایق‌کاری شود؟
بله، عایق‌کاری حرارتی اواپراتور (به ویژه در نوع پوسته‑لوله) از دو جهت ضروری است: اولاً از اتلاف سرمایش و کاهش راندمان جلوگیری می‌کند و ثانیاً از تشکیل میعان سطحی (عرق‌کردن) روی بدنه که می‌تواند باعث خوردگی و لغزندگی محیط شود، جلوگیری می‌نماید. معمولاً از پلی‌یورتان یا پشم سنگ با روکش آلومینیوم استفاده می‌شود.
علت یخ‌زدگی کویل اواپراتورهای هوا‑خنک چیست؟
یخ‌زدگی کویل معمولاً به دلایل کاهش فشار گاز، کمبود مبرد، تنظیم نبودن شیر انبساط، کاهش جریان هوا (به دلیل کثیفی فیلتر یا مشکل فن) یا دمای محیط بسیار پایین رخ می‌دهد. این پدیده مانع از انتقال حرارت مؤثر شده و راندمان سیستم را به شدت کاهش می‌دهد.
جنس لوله‌های اواپراتور چیست؟
جنس لوله‌ها بستگی به نوع مبرد و سیال خنک‌شونده دارد. در اواپراتورهای آب‑خنک معمولاً از لوله‌های مسی (برای مبردهای فرئونی) یا فولاد ضدزنگ و آلیاژهای ویژه (برای مبردهای آمونیاک یا سیالات خورنده) استفاده می‌شود. در اواپراتورهای هوا‑خنک نیز لوله‌های مسی با پره‌های آلومینیومی رایج‌ترین گزینه هستند.
چرا اواپراتورهای پوسته‑لوله معمولاً در ارتفاع نصب می‌شوند؟
یکی از دلایل اصلی این کار، تأمین هد استاتیک مناسب برای پمپ آب سرد (Chilled Water Pump) به منظور جلوگیری از کاویتاسیون (Cavitation) است. آب خروجی از اواپراتور دمای پایینی دارد و اگر فشار مکش پمپ کافی نباشد، ممکن است پدیده جوشش ناگهانی در مکش رخ دهد که به پمپ آسیب می‌زند.
آیا اواپراتور می‌تواند باعث کاویتاسیون پمپ شود؟
بله. اگر ارتفاع نصب اواپراتور نسبت به پمپ، قطر خط مکش یا میزان فشار کل سیستم به درستی طراحی نشده باشد، آب سرد خروجی امکان تبخیر در مکش پمپ را پیدا کرده و حباب‌های بخار ایجاد می‌شوند. این حباب‌ها هنگام ورود به پمپ باعث کاویتاسیون، لرزش، افزایش صدا و در نهایت تخریب پروانه و یاتاقان‌ها می‌شوند.
میزان مبرد مورد نیاز اواپراتور چقدر است؟
میزان شارژ مبرد به ظرفیت اواپراتور، حجم داخلی لوله‌ها و کویل‌ها، نوع مبرد و طول لوله‌کشی بین اجزای سیستم بستگی دارد. این مقدار باید دقیقاً بر اساس محاسبات و با استفاده از ابزارهای دقیق (مانند دیدگاه‌های شیشه‌ای و فشارسنج‌ها) تعیین گردد؛ شارژ بیش از حد یا کمتر از حد باعث کاهش راندمان و آسیب به کمپرسور می‌شود.
استاندارد ساخت اواپراتورهای صنعتی چیست؟
اواپراتورهای پوسته‑لوله (آب‑خنک) معمولاً بر اساس استاندارد ASME Section VIII Division 1 (برای مخازن تحت فشار) و TEMA (برای مبدل‌های حرارتی) طراحی و ساخته می‌شوند. اواپراتورهای هوا‑خنک نیز بر اساس استانداردهای AHRI و ISO جهت سنجش راندمان و عملکرد تولید می‌گردند. اول تاسیسات تمامی محصولات خود را مطابق با این استانداردها و تحت نظارت بازرسان مجرب تولید می‌کند.
علت کاهش ظرفیت سرمایشی اواپراتور چیست؟
کاهش ظرفیت سرمایشی می‌تواند ناشی از عوامل متعددی مانند نشتی مبرد، گرفتگی فیلتر درایر، تشکیل رسوب درون لوله‌ها، خرابی شیر انبساط، کاهش سرعت فن‌ها یا پمپ‌ها، هوای ورودی به سیستم (در نوع هوا‑خنک) و همچنین تغییرات دمای محیط باشد. عیب‌یابی دقیق توسط تکنسین‌های مجرب برای شناسایی ریشه مشکل ضروری است.
آیا استفاده از ضد یخ در اواپراتورهای آب‑خنک ضروری است؟
در صورتی که دمای آب خروجی اواپراتور به زیر صفر درجه سانتی‌گراد (برای کاربردهای انجمادی یا سردخانه‌های بسیار سرد) کاهش یابد، استفاده از سیالات ضد یخ نظیر اتیلن‌گلیکول یا پروپیلن‌گلیکول برای جلوگیری از یخ‌زدگی و ترکیدگی لوله‌ها الزامی است. نوع و غلظت ضد یخ باید با توجه به کمترین دمای کاری محاسبه شود.
برای سفارش و ساخت اواپراتور چه اطلاعاتی لازم است؟
برای سفارش دقیق اواپراتور، اطلاعاتی نظیر نوع مبرد (R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، ظرفیت سرمایشی مورد نیاز (تن تبرید یا کیلووات)، دمای ورودی و خروجی سیال خنک‌شونده (آب یا هوا)، دبی جرمی یا حجمی سیال، فشار و دمای طراحی، دمای محیط (برای نوع هوا‑خنک)، استاندارد ساخت مورد نظر (ASME، TEMA)، نوع اتصالات و همچنین محدودیت‌های فضای نصب باید مشخص گردد. اول تاسیسات بر اساس این داده‌ها، بهینه‌ترین طرح را برای پروژه شما ارائه می‌دهد.
سوالات متداول درباره اواپراتور صنعتی (Evaporator)
اواپراتور یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های تبرید تراکمی است که با جذب حرارت از سیال خنک‌شونده (آب، هوا یا مایعات فرآیندی)، مبرد مایع را به بخار تبدیل می‌کند. این دستگاه بین شیر انبساط و کمپرسور قرار گرفته و نقش اصلی در تولید سرمایش و تهویه مطبوع ایفا می‌کند. اول تاسیسات به عنوان تولیدکننده انواع اواپراتورهای پوسته‑لوله (آب‑خنک) و هوا‑خنک (فن‌دار)، همواره پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، غذایی، دارویی و تهویه مطبوع بوده است. در ادامه مهم‌ترین سوالات فنی درباره عملکرد، نصب، خرید، ظرفیت و استاندارد ساخت اواپراتور بررسی شده است.
اواپراتور چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟
اواپراتور یکی از چهار جزء اصلی سیکل تبرید تراکمی است که وظیفه آن جذب حرارت از محیط یا سیال خنک‌شونده و تبدیل مبرد مایع به بخار می‌باشد. این فرآیند با کاهش فشار مبرد (توسط شیر انبساط) و تماس با سطوح انتقال حرارت صورت می‌گیرد و در نهایت سرمایش مورد نیاز برای تهویه، فرآوری یا نگهداری مواد را تأمین می‌کند.
تفاوت اواپراتور با کندانسور چیست؟
کندانسور وظیفه دفع حرارت و تبدیل بخار مبرد به مایع را بر عهده دارد، در حالی که اواپراتور دقیقاً عملکرد معکوس داشته و با جذب حرارت، مبرد مایع را به بخار تبدیل می‌کند. به بیان ساده، کندانسور گرما را به محیط پس می‌دهد و اواپراتور گرما را از محیط می‌گیرد.
عملکرد اواپراتور چگونه است و حرارت را چگونه جذب می‌کند؟
مبرد مایع با فشار پایین از شیر انبساط خارج شده و وارد اواپراتور می‌شود. در اینجا با عبور از لوله‌ها یا کویل‌ها، حرارت سیال خنک‌شونده (آب یا هوا) را به خود جذب کرده و شروع به جوشیدن و تبخیر می‌کند. این فرآیند باعث کاهش دمای سیال خنک‌شونده شده و سرمایش مورد نظر تأمین می‌گردد.
دمای تبخیر در اواپراتور چقدر است؟
دمای تبخیر تابع فشار کاری و نوع مبرد مصرفی (فرئون، آمونیاک، گلیکول و ...) است و یک مقدار ثابت برای تمام اواپراتورها وجود ندارد. معمولاً این دما در سیستم‌های تهویه مطبوع بین ۵- تا ۱۰+ درجه سانتی‌گراد و در سردخانه‌های صنعتی بسیار پایین‌تر (تا ۴۰- درجه) تنظیم می‌شود.
فشار کاری اواپراتور چقدر است؟
فشار کاری اواپراتور معمولاً پایین‌تر از فشار اتمسفر (برای برخی مبردها) یا کمی بالاتر از آن است و مستقیماً به نوع مبرد و دمای تبخیر مورد نظر وابسته است. برای مثال، در سیستم‌های فرئونی فشار تبخیر معمولاً بین ۲ تا ۵ بار (بسته به نوع گاز) متغیر است.
سوپرهیت خروجی اواپراتور چیست و چه مقداری باید باشد؟
سوپرهیت (Superheat) به اختلاف دمای بخار مبرد در خروجی اواپراتور با دمای اشباع آن در همان فشار گفته می‌شود. مقدار مناسب سوپرهیت معمولاً بین ۵ تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد است تا از ورود مبرد مایع به کمپرسور جلوگیری کرده و راندمان سیستم را افزایش دهد.
چرا نباید مبرد مایع به کمپرسور برگردد؟
برگشت مبرد مایع به کمپرسور (که به آن ضربه مایع یا Liquid Slugging گفته می‌شود) بسیار خطرناک است و می‌تواند باعث شکستگی سوپاپ‌ها، پیستون‌ها و حتی تخریب کامل کمپرسور گردد. به همین دلیل تنظیم دقیق شیر انبساط و اطمینان از تبخیر کامل مبرد در اواپراتور ضروری است.
اواپراتور هوا‑خنک بهتر است یا آب‑خنک (پوسته‑لوله)؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق برتری ندارند و انتخاب بستگی به شرایط پروژه دارد. اواپراتور آب‑خنک (پوسته‑لوله) راندمان حرارتی بالاتری داشته و برای ظرفیت‌های بزرگ صنعتی مناسب‌تر است، در حالی که اواپراتور هوا‑خنک نیاز به برج خنک‌کننده و آب نداشته، نصب ساده‌تری دارد و برای مناطق خشک یا کاربردهای تجاری متوسط ایده‌آل است.
ظرفیت اواپراتور چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت اواپراتور بر اساس بار سرمایی مورد نیاز (دبی سیال، اختلاف دمای ورودی و خروجی و ظرفیت گرمایی ویژه سیال خنک‌شونده) تعیین می‌گردد. همچنین نوع مبرد، دمای تبخیر و ضریب انتقال حرارت تجهیز در محاسبات نهایی تأثیر مستقیم دارند. انتخاب اواپراتور صرفاً بر اساس حجم یا وزن دستگاه صحیح نیست.
آیا اواپراتور حتماً باید عایق‌کاری شود؟
بله، عایق‌کاری حرارتی اواپراتور (به ویژه در نوع پوسته‑لوله) از دو جهت ضروری است: اولاً از اتلاف سرمایش و کاهش راندمان جلوگیری می‌کند و ثانیاً از تشکیل میعان سطحی (عرق‌کردن) روی بدنه که می‌تواند باعث خوردگی و لغزندگی محیط شود، جلوگیری می‌نماید. معمولاً از پلی‌یورتان یا پشم سنگ با روکش آلومینیوم استفاده می‌شود.
علت یخ‌زدگی کویل اواپراتورهای هوا‑خنک چیست؟
یخ‌زدگی کویل معمولاً به دلایل کاهش فشار گاز، کمبود مبرد، تنظیم نبودن شیر انبساط، کاهش جریان هوا (به دلیل کثیفی فیلتر یا مشکل فن) یا دمای محیط بسیار پایین رخ می‌دهد. این پدیده مانع از انتقال حرارت مؤثر شده و راندمان سیستم را به شدت کاهش می‌دهد.
جنس لوله‌های اواپراتور چیست؟
جنس لوله‌ها بستگی به نوع مبرد و سیال خنک‌شونده دارد. در اواپراتورهای آب‑خنک معمولاً از لوله‌های مسی (برای مبردهای فرئونی) یا فولاد ضدزنگ و آلیاژهای ویژه (برای مبردهای آمونیاک یا سیالات خورنده) استفاده می‌شود. در اواپراتورهای هوا‑خنک نیز لوله‌های مسی با پره‌های آلومینیومی رایج‌ترین گزینه هستند.
چرا اواپراتورهای پوسته‑لوله معمولاً در ارتفاع نصب می‌شوند؟
یکی از دلایل اصلی این کار، تأمین هد استاتیک مناسب برای پمپ آب سرد (Chilled Water Pump) به منظور جلوگیری از کاویتاسیون (Cavitation) است. آب خروجی از اواپراتور دمای پایینی دارد و اگر فشار مکش پمپ کافی نباشد، ممکن است پدیده جوشش ناگهانی در مکش رخ دهد که به پمپ آسیب می‌زند.
آیا اواپراتور می‌تواند باعث کاویتاسیون پمپ شود؟
بله. اگر ارتفاع نصب اواپراتور نسبت به پمپ، قطر خط مکش یا میزان فشار کل سیستم به درستی طراحی نشده باشد، آب سرد خروجی امکان تبخیر در مکش پمپ را پیدا کرده و حباب‌های بخار ایجاد می‌شوند. این حباب‌ها هنگام ورود به پمپ باعث کاویتاسیون، لرزش، افزایش صدا و در نهایت تخریب پروانه و یاتاقان‌ها می‌شوند.
میزان مبرد مورد نیاز اواپراتور چقدر است؟
میزان شارژ مبرد به ظرفیت اواپراتور، حجم داخلی لوله‌ها و کویل‌ها، نوع مبرد و طول لوله‌کشی بین اجزای سیستم بستگی دارد. این مقدار باید دقیقاً بر اساس محاسبات و با استفاده از ابزارهای دقیق (مانند دیدگاه‌های شیشه‌ای و فشارسنج‌ها) تعیین گردد؛ شارژ بیش از حد یا کمتر از حد باعث کاهش راندمان و آسیب به کمپرسور می‌شود.
استاندارد ساخت اواپراتورهای صنعتی چیست؟
اواپراتورهای پوسته‑لوله (آب‑خنک) معمولاً بر اساس استاندارد ASME Section VIII Division 1 (برای مخازن تحت فشار) و TEMA (برای مبدل‌های حرارتی) طراحی و ساخته می‌شوند. اواپراتورهای هوا‑خنک نیز بر اساس استانداردهای AHRI و ISO جهت سنجش راندمان و عملکرد تولید می‌گردند. اول تاسیسات تمامی محصولات خود را مطابق با این استانداردها و تحت نظارت بازرسان مجرب تولید می‌کند.
علت کاهش ظرفیت سرمایشی اواپراتور چیست؟
کاهش ظرفیت سرمایشی می‌تواند ناشی از عوامل متعددی مانند نشتی مبرد، گرفتگی فیلتر درایر، تشکیل رسوب درون لوله‌ها، خرابی شیر انبساط، کاهش سرعت فن‌ها یا پمپ‌ها، هوای ورودی به سیستم (در نوع هوا‑خنک) و همچنین تغییرات دمای محیط باشد. عیب‌یابی دقیق توسط تکنسین‌های مجرب برای شناسایی ریشه مشکل ضروری است.
آیا استفاده از ضد یخ در اواپراتورهای آب‑خنک ضروری است؟
در صورتی که دمای آب خروجی اواپراتور به زیر صفر درجه سانتی‌گراد (برای کاربردهای انجمادی یا سردخانه‌های بسیار سرد) کاهش یابد، استفاده از سیالات ضد یخ نظیر اتیلن‌گلیکول یا پروپیلن‌گلیکول برای جلوگیری از یخ‌زدگی و ترکیدگی لوله‌ها الزامی است. نوع و غلظت ضد یخ باید با توجه به کمترین دمای کاری محاسبه شود.
برای سفارش و ساخت اواپراتور چه اطلاعاتی لازم است؟
برای سفارش دقیق اواپراتور، اطلاعاتی نظیر نوع مبرد (R134a، R410a، R407c، آمونیاک و ...)، ظرفیت سرمایشی مورد نیاز (تن تبرید یا کیلووات)، دمای ورودی و خروجی سیال خنک‌شونده (آب یا هوا)، دبی جرمی یا حجمی سیال، فشار و دمای طراحی، دمای محیط (برای نوع هوا‑خنک)، استاندارد ساخت مورد نظر (ASME، TEMA)، نوع اتصالات و همچنین محدودیت‌های فضای نصب باید مشخص گردد. اول تاسیسات بر اساس این داده‌ها، بهینه‌ترین طرح را برای پروژه شما ارائه می‌دهد.
هنوز نظری ثبت نشده
اولین نفری باشید که نظر میدهید
ثبت نظر