تولید کننده و سازنده دی اریتور (هوازدا Deaerator)

​نمای کارخانه

جدول مشخصات فنی و ظرفیت دی اریتور طرح Spray Type

امکان ساخت دی اریتور با ظرفیت، ضخامت ورق و ابعاد سفارشی وجود دارد.

جدول مشخصات فنی و ظرفیت دی اریتور طرح Tray-Type

امکان ساخت دی اریتور با ظرفیت، ضخامت ورق و ابعاد سفارشی وجود دارد.

دی اریتور چیست و چه کاربردی در دیگ بخار دارد؟

دی اریتور (Deaerator) یکی از تجهیزات مهم در سیستم آب تغذیه دیگ بخار است که وظیفه اصلی آن کاهش گازهای محلول، به‌ویژه اکسیژن (O₂) و دی‌اکسیدکربن (CO₂) از آب تغذیه بویلر است.
وجود اکسیژن محلول در آب می‌تواند باعث خوردگی موضعی و حفره‌ای یا Pitting Corrosion در خطوط آب تغذیه، اکونومایزر، بویلر و سایر تجهیزات شود. دی‌اکسیدکربن نیز می‌تواند در حضور آب تشکیل اسیدکربنیک داده و شرایط خوردگی را تشدید کند.
دی اریتور با گرم‌کردن آب تا نزدیکی یا دمای اشباع متناظر با فشار داخل تجهیز و ایجاد تماس مناسب بین آب و بخار، قابلیت انحلال گازها در آب را کاهش می‌دهد. گازهای آزادشده سپس از طریق مسیر Vent از سیستم خارج می‌شوند.
نکته مهم این است که اصطلاح «مخزن دی اریتور» در بازار بسیار رایج است، اما یک Deaerator کامل معمولاً فقط از یک مخزن ذخیره تشکیل نشده و دارای بخش هوازدایی، مخزن ذخیره و سیستم Vent است.
چرا وجود دی اریتور در موتورخانه دیگ بخار اهمیت دارد؟
آب ورودی به سیستم بخار حتی در صورت تصفیه مناسب می‌تواند حاوی مقداری اکسیژن و سایر گازهای محلول باشد. افزایش دمای آب باعث کاهش حلالیت این گازها می‌شود و دی اریتور از همین اصل ترمودینامیکی در کنار تماس مستقیم آب و بخار استفاده می‌کند.در یک سیستم بخار صنعتی، عملکرد صحیح دی اریتور می‌تواند به کاهش خوردگی تجهیزات، افزایش عمر خطوط و بویلر، کاهش مصرف مواد شیمیایی اکسیژن‌زدا، افزایش دمای آب ورودی بویلر و کاهش شوک حرارتی کمک کند.افزایش دمای آب تغذیه همچنین اختلاف دمای بین آب ورودی و اجزای داغ بویلر را کاهش می‌دهد و از این نظر می‌تواند شرایط بهره‌برداری بویلر را پایدارتر کند.
​​​​​​​

نمونه‌های مخازن دی اریتور

در زیر، چند آرایش متداول از دی اریتورهای افقی مشاهده می‌شود. این نمونه‌ها نشان می‌دهند که با وجود تفاوت در جنس بدنه، پوشش نهایی، نوع لوله‌کشی و تجهیزات کنترلی، اصول اصلی عملکرد در همه آن‌ها یکسان است: دریافت آب جبرانی و کندانس، تماس حرارتی با بخار، خروج گازهای غیرقابل‌میعان از Vent و ارسال آب هوازدایی‌شده به سمت پمپ تغذیه بویلر.

دی اریتور چگونه کار می‌کند؟

عملکرد دی اریتور ترکیبی از انتقال حرارت و انتقال جرم است. آب جبرانی یا Make-up Water به همراه کندانس برگشتی وارد دی اریتور می‌شود. این آب در قسمت هوازدایی توسط نازل‌های پاششی، سینی‌ها یا تجهیزات داخلی به قطرات و لایه‌های نازک‌تر تقسیم می‌شود تا سطح تماس آن با بخار افزایش پیدا کند.بخار در تماس مستقیم با آب، بخشی از انرژی خود را به آن منتقل کرده و آب را تا دمای نزدیک به اشباع متناظر با فشار کاری دی اریتور گرم می‌کند. با افزایش دما، حلالیت اکسیژن و سایر گازهای غیرقابل‌میعان در آب به شدت کاهش پیدا می‌کند.هم‌زمان جریان بخار عمل Steam Stripping را انجام داده و گازهای آزادشده را به سمت Vent هدایت می‌کند. بخش عمده بخار در تماس با آب میعان می‌شود، اما برای خارج‌کردن گازهای غیرقابل‌میعان باید مقدار کنترل‌شده‌ای جریان Vent وجود داشته باشد. بستن کامل Vent می‌تواند عملکرد هوازدایی را مختل کند.
پس از فرآیند هوازدایی، آب گرم در مخزن ذخیره دی اریتور جمع شده و از آنجا توسط Boiler Feed Pump به سمت بویلر ارسال می‌شود

همان‌طور که در شماتیک فوق دیده می‌شود، مسیرهای اصلی در یک سیستم دی اریتور شامل ورودی آب جبرانی، خط کندانس برگشتی، خط بخار ورودی، Vent، خروجی آب هوازدایی‌شده به سمت پمپ و در نهایت تغذیه بویلر است. در طراحی واقعی پروژه، این خطوط باید با شیرآلات مناسب، اتصالات تخلیه، تجهیزات کنترل و حفاظت در برابر نوسانات فشار تکمیل شوند.

تفاوت مخزن دی اریتور با مخزن آب تغذیه چیست؟

مخزن آب تغذیه یا Feedwater Tank اساساً برای دریافت آب جبرانی و کندانس برگشتی و تأمین آب مورد نیاز بویلر استفاده می‌شود. اگرچه گرم‌کردن آب در Feed Tank می‌تواند مقدار اکسیژن محلول را کاهش دهد، این مخزن الزاماً قادر نیست آب را تا کیفیت خروجی یک دی اریتور مهندسی‌شده برساند.
دی اریتور دارای بخش اختصاصی برای ایجاد تماس شدید میان آب و بخار و خروج کنترل‌شده گازها است. بنابراین در کاربردهایی که کنترل اکسیژن محلول اهمیت بالایی دارد، یک Feed Tank ساده نباید بدون بررسی مهندسی جایگزین Deaerator شود.

اجزای اصلی دی اریتور

• بخش هوازدایی یا Deaeration Section
• مخزن ذخیره آب هوازدایی‌شده
• نازل‌های توزیع آب یا Spray Nozzle
• سینی‌های داخلی در مدل Tray Type
• ورودی بخار و تجهیزات توزیع بخار
• ورودی آب جبرانی و ورودی کندانس برگشتی
• مسیر Vent برای تخلیه گازهای غیرقابل‌میعان
• خروجی آب تغذیه به سمت پمپ بویلر
• کنترل سطح، کنترل فشار، فشارسنج و دماسنج
• شیر اطمینان و تجهیزات حفاظتی متناسب با طراحی پروژه
طراحی دقیق نازل‌ها، سینی‌ها و توزیع بخار اهمیت زیادی دارد؛ زیرا صرفاً گرم‌بودن آب برای دستیابی به عملکرد مطلوب کافی نیست و باید انتقال جرم مناسب میان بخار و آب ایجاد شود.
در نمونه‌های واقعی ارسالی شما، وجود هد یا برجک هوازدایی عمودی، بدنه افقی ذخیره، خطوط ابزار دقیق، لول‌کنترل، مسیر Vent و لوله‌کشی بخار ورودی به‌خوبی قابل مشاهده است. این موضوع نشان می‌دهد که طراحی دی اریتور تنها محدود به یک مخزن تحت فشار نیست، بلکه مجموعه‌ای از اجزا و اتصالات عملکردی را در بر می‌گیرد.
​​​​​​​

انواع دی اریتور قابل ساخت

دی اریتور Spray Type

در دی اریتور اسپری، آب توسط نازل‌های مخصوص به قطرات کوچک تقسیم می‌شود. افزایش سطح تماس موجب انتقال حرارت سریع‌تر و آزادشدن گازهای محلول می‌شود. طراحی صحیح Spray Nozzle و اختلاف فشار مناسب در نازل‌ها نقش مهمی در عملکرد این نوع دی اریتور دارد.

در این آرایش، کیفیت پاشش آب و یکنواختی توزیع آن اهمیت بسیار زیادی دارد. گرفتگی نازل‌ها یا کاهش فشار ورودی می‌تواند سطح تماس بخار و آب را کم کرده و راندمان هوازدایی را کاهش دهد.

در مدل سینی‌دار، آب پس از ورود روی مجموعه‌ای از سینی‌ها توزیع می‌شود و بخار در تماس مستقیم با جریان آب قرار می‌گیرد. تقسیم جریان آب به لایه‌ها و قطرات متعدد، سطح تماس آب و بخار را افزایش داده و شرایط مناسبی برای Stripping گازهای محلول ایجاد می‌کند.

دی اریتور Tray Type

سینی‌ها در واقع بستر تماس بخار و آب را توسعه می‌دهند. در صورت رسوب‌گرفتگی، شکستگی یا توزیع نامناسب آب روی سینی‌ها، راندمان جداسازی اکسیژن و CO₂ افت خواهد کرد.

دی اریتور Spray-Tray

در برخی طراحی‌ها، هر دو مکانیزم اسپری و سینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آب ابتدا توسط نازل‌ها توزیع شده و سپس در تماس با سینی‌ها و جریان بخار، فرآیند هوازدایی تکمیل می‌شود. انتخاب میان این سیستم‌ها باید بر اساس ظرفیت، Turndown مورد نیاز، شرایط آب ورودی، فشار کاری و مشخصات تضمین‌شده آب خروجی انجام شود.

مدل ترکیبی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، به‌ویژه در ظرفیت‌های بالاتر یا سیستم‌هایی که کیفیت خروجی حساس‌تری نیاز دارند، گزینه مناسبی است. این مدل از نظر ساخت و نگهداری معمولاً پیچیده‌تر از مدل‌های صرفاً اسپری یا صرفاً سینی‌دار است.

مقایسه فنی انواع دی اریتور

جدول زیر نشان می‌دهد که انتخاب نوع دی اریتور باید بر اساس ظرفیت واقعی پروژه، کیفیت آب ورودی، میزان کندانس برگشتی، نوسانات بار بویلر و سطح اطمینان مورد انتظار انجام شود.

دمای کاری دی اریتور چقدر است؟

دمای کاری دی اریتور یک مقدار ثابت برای تمام پروژه‌ها نیست و به فشار کاری دی اریتور وابسته است. اصل طراحی این است که آب تا نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار داخل تجهیز گرم شود.
برای مثال، در برخی دی اریتورهای تحت فشار با فشار حدود 0.2 bar(g)، دمای اشباع در محدوده حدود 105°C قرار می‌گیرد؛ اما این مقدار نباید به‌عنوان فشار و دمای الزامی تمام دی اریتورها در نظر گرفته شود. فشار و دمای طراحی باید بر اساس شرایط واقعی سیستم بخار مشخص شود

اکسیژن خروجی دی اریتور باید چقدر باشد؟

مقدار مجاز اکسیژن محلول به فشار بویلر، نوع سیستم و الزامات پروژه بستگی دارد. در بسیاری از بویلرهای فشار بالا، مقادیر بسیار پایین اکسیژن محلول مورد انتظار است و برای برخی کاربردها مقدار حدود 5 ppb یا کمتر به‌عنوان هدف مطرح می‌شود.
بنابراین انتخاب دی اریتور نباید صرفاً بر اساس حجم مخزن انجام شود. یکی از مشخصات مهم در خرید تجهیز، Guaranteed Outlet Dissolved Oxygen یا مقدار تضمین‌شده اکسیژن محلول در خروجی است

نقش Vent در دی اریتور چیست؟

Vent یکی از اجزای حیاتی دی اریتور است. گازهایی که از آب جدا می‌شوند باید از محیط دی اریتور خارج شوند. اگر مسیر Vent بیش از حد بسته باشد، گازهای غیرقابل‌میعان در تجهیز تجمع پیدا کرده و امکان کاهش راندمان هوازدایی و ورود مجدد گاز به آب وجود دارد.
از طرف دیگر، بازبودن بیش از حد Vent باعث اتلاف بخار و انرژی می‌شود. بنابراین Vent باید بر اساس طراحی سازنده و شرایط بهره‌برداری تنظیم شود و نمی‌توان آن را صرفاً به منظور جلوگیری از خروج بخار کاملاً مسدود کرد

یکی از اشتباهات رایج در انتخاب دی اریتور، تعیین ظرفیت صرفاً بر اساس حجم اسمی مخزن است. پارامتر اصلی ابتدا دبی آب تغذیه مورد نیاز بویلر بر حسب kg/h یا t/h است. سپس درصد کندانس برگشتی، مقدار آب Make-up، بار حداقل و حداکثر بویلر، تعداد بویلرها، فشار و دمای آب ورودی، فشار دی اریتور و زمان ذخیره مورد نیاز بررسی می‌شود.
در برخی سیستم‌های صنعتی، مخزن ذخیره برای تأمین حدود 10 تا 20 دقیقه مصرف آب بویلر در بار کامل طراحی می‌شود. این عدد یک قاعده مطلق برای تمام پروژه‌ها نیست و باید با الزامات فرآیندی و شرایط ایمنی پروژه تطبیق داده شود.
در عمل، علاوه بر حجم ذخیره، ظرفیت حرارتی لازم برای رساندن آب به دمای مطلوب و نیز ظرفیت واقعی هوازدایی باید هم‌زمان دیده شوند. از این رو ممکن است دو دی اریتور با حجم مشابه، از نظر عملکرد واقعی خروجی یکسان نباشند

ظرفیت مخزن دی اریتور چگونه انتخاب می‌شود؟

محاسبه مصرف بخار دی اریتور

مصرف بخار دی اریتور عمدتاً تابع انرژی مورد نیاز برای افزایش دمای آب ورودی تا دمای کار تجهیز است. در یک موازنه حرارتی ساده، هرچه دمای آب جبرانی پایین‌تر و درصد Make-up بیشتر باشد، مقدار بخار بیشتری برای گرم‌کردن آب مورد نیاز خواهد بود.
در مقابل، افزایش درصد Condensate Return گرم می‌تواند مصرف بخار مورد نیاز برای Heating را کاهش دهد. محاسبه نهایی باید علاوه بر بار حرارتی، مقدار بخار مورد نیاز برای Stripping، Vent Loss، Flash Steam ورودی و تغییرات بار سیستم را نیز در نظر بگیرد.​​​​​​​

ارتباط دی اریتور با راندمان سیستم بخار

دی اریتور به تنهایی یک تجهیز «تولیدکننده انرژی» نیست، اما طراحی صحیح آن می‌تواند عملکرد کل Steam System را بهبود دهد. بازگشت کندانس گرم باعث می‌شود آب با انرژی بیشتری وارد دی اریتور شود و بخار کمتری برای رساندن آن به دمای مورد نظر مصرف شود.
آب گرم خروجی دی اریتور نیز انرژی مورد نیاز داخل بویلر برای رسیدن آب به شرایط تبخیر را کاهش می‌دهد. از طرف دیگر، کاهش مصرف مواد شیمیایی و کنترل خوردگی می‌تواند هزینه‌های بهره‌برداری و تعمیرات سیستم را کاهش دهد. به همین دلیل ارزیابی دی اریتور باید به‌صورت بخشی از کل Boiler Feedwater System انجام شود، نه به‌عنوان یک مخزن مستقل.

دی اریتور و کاویتاسیون پمپ تغذیه بویلر

آب خروجی دی اریتور معمولاً در دمای بالا و نزدیک به شرایط اشباع قرار دارد. این موضوع باعث می‌شود طراحی خط مکش پمپ Boiler Feed Water اهمیت زیادی پیدا کند. اگر فشار در ورودی یا چشم پروانه پمپ از فشار بخار آب پایین‌تر بیاید، بخشی از آب می‌تواند Flash شده و حباب بخار تشکیل دهد. فروپاشی این حباب‌ها در نواحی پرفشار پمپ باعث Cavitation می‌شود.
برای جلوگیری از این مشکل باید NPSH Available سیستم از NPSH Required پمپ با حاشیه مناسب بیشتر باشد. ارتفاع نصب دی اریتور نسبت به پمپ، قطر و طول خط مکش، تعداد اتصالات، افت فشار شیرها، دمای آب و فشار فضای بخار مخزن همگی در این محاسبه نقش دارند.
در پروژه‌های واقعی، افزایش ارتفاع استاتیکی مخزن نسبت به پمپ، کوتاه نگه‌داشتن خط مکش، انتخاب صحیح قطر لوله و پرهیز از زانویی‌ها و شیرآلات غیرضروری در مسیر مکش، از مهم‌ترین اقدامات برای کاهش ریسک کاویتاسیون است.

جنس مخزن دی اریتور

انتخاب متریال تابع فشار، دما، کیفیت آب، خوردگی مورد انتظار، کد طراحی و مشخصات پروژه است. در بسیاری از کاربردهای صنعتی، بدنه مخزن از فولاد کربنی مناسب ساخت مخازن تحت فشار ساخته می‌شود و برای برخی قطعات داخلی نظیر نازل‌ها، سینی‌ها یا اجزایی که در معرض شرایط خورنده یا فرسایشی بیشتری قرار دارند می‌توان از متریال مقاوم‌تر از جمله Stainless Steel استفاده کرد.
انتخاب متریال نباید صرفاً بر اساس قیمت ورق انجام شود و لازم است Design Pressure، Design Temperature، Corrosion Allowance، نوع جوشکاری، ضخامت محاسباتی و الزامات بازرسی در نظر گرفته شود.

استاندارد ساخت مخزن دی اریتور

در صورتی که Deaerator به‌عنوان یک Pressure Vessel طراحی و سفارش داده شود، طراحی مکانیکی بدنه، هدها، نازل‌ها و سایر اجزای تحت فشار می‌تواند بر اساس کد مخازن تحت فشار مورد قبول پروژه، از جمله ASME BPVC Section VIII Division 1 انجام شود.
اعلام عبارت «ساخت طبق ASME» بدون مشخص‌کردن Section، Division، Design Pressure، Design Temperature، نوع بازرسی و دامنه واقعی اجرای الزامات استاندارد، از نظر فنی کافی نیست. کد نهایی ساخت، الزامات تست و بازرسی و نیاز یا عدم نیاز به Code Stamp باید صراحتاً در مشخصات فنی پروژه تعیین شود.
تجهیزات کنترلی و حفاظتی دی اریتور
عملکرد پایدار Deaerator به کنترل صحیح فشار، سطح و دما وابسته است. کنترل فشار معمولاً جریان بخار ورودی را تنظیم می‌کند تا فشار داخلی در محدوده طراحی باقی بماند. کنترل سطح نیز مقدار آب Make-up یا جریان ورودی را متناسب با مصرف بویلر کنترل می‌کند.
در مخازن تحت فشار، تجهیزات حفاظتی مناسب از جمله Pressure Safety Valve بر اساس طراحی مورد نیاز است. High Level، Low Level، Pressure Indicator، Temperature Indicator و آلارم‌ها نیز بسته به سطح اتوماسیون و مشخصات پروژه انتخاب می‌شوند.

نکات مهم نصب، راه‌اندازی و بهره‌برداری

• خط Vent باید بدون گرفتگی، با شیب و مسیر مناسب و مطابق طراحی سازنده اجرا شود تا تخلیه گازهای غیرقابل‌میعان به‌درستی انجام گیرد.
• محل نصب دی اریتور نسبت به پمپ تغذیه بویلر باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که NPSH کافی برای پمپ فراهم شود.
• شیر اطمینان، فشارسنج، دماسنج، کنترل سطح و تجهیزات برقی باید قبل از راه‌اندازی تست و کالیبره شوند.
• بازدید دوره‌ای نازل‌ها، سینی‌ها، مسیرهای ورود بخار و تجهیزات جانبی برای جلوگیری از رسوب و گرفتگی ضروری است.
• در بهره‌برداری مداوم، دمای آب خروجی، فشار داخل مخزن، وضعیت Vent و مقدار اکسیژن محلول خروجی باید ثبت و پایش شود.
• در زمان Shut-down طولانی، تخلیه، خشک‌سازی یا حفاظت مناسب داخل مخزن باید طبق دستورالعمل بهره‌برداری انجام شود.

مشکلات رایج دی اریتور

• توزیع نامناسب بخار در بخش هوازدایی
• دمای پایین‌تر از مقدار طراحی
• فشار نامناسب یا ناپایدار داخل Deaerator
• تنظیم نادرست Vent
• افزایش ناگهانی Make-up Water سرد
• خرابی یا آسیب سینی‌های داخلی
• نوسان شدید سطح مخزن
• تغییرات شدید بار بویلر و Feedwater

هنگام خرید دی اریتور چه اطلاعاتی باید به سازنده ارائه شود؟

• دبی Feedwater در حداقل، نرمال و حداکثر بار
• درصد و دمای کندانس برگشتی
• دبی و دمای Make-up Water
• فشار بخار قابل استفاده برای دی اریتور
• کیفیت مورد انتظار آب خروجی و مقدار تضمین‌شده اکسیژن محلول
• زمان ذخیره مورد نیاز
• Design Pressure و Design Temperature
• کد طراحی و ساخت مورد نیاز پروژه
• محدودیت ابعادی، ارتفاع نصب و شرایط محل نصب
هرچه این اطلاعات دقیق‌تر باشند، امکان طراحی صحیح مخزن، بخش هوازدایی، نازل‌ها، ورودی بخار، Vent و تجهیزات کنترلی بیشتر خواهد بود.

1. مخزن دی اریتور چیست؟
دی اریتور تجهیزی در سیستم آب تغذیه بویلر است که با گرم‌کردن آب توسط بخار و ایجاد تماس مستقیم میان آب و بخار، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از آب جدا می‌کند. آب هوازدایی‌شده سپس در بخش Storage ذخیره و توسط پمپ Feed Water به بویلر ارسال می‌شود.

2. وظیفه اصلی دی اریتور چیست؟
وظیفه اصلی Deaerator کاهش اکسیژن و گازهای غیرقابل‌میعان موجود در آب تغذیه است تا احتمال خوردگی تجهیزات سیستم بخار کاهش پیدا کند.

3. آیا دی اریتور همان مخزن آب تغذیه است؟
خیر. Feedwater Tank عمدتاً وظیفه ذخیره و تجمیع آب را بر عهده دارد، در حالی که Deaerator دارای سیستم مهندسی‌شده‌ای برای تماس بخار و آب و خارج‌کردن گازهای محلول است.

4. دی اریتور چگونه اکسیژن آب را حذف می‌کند؟
آب تا نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار دی اریتور گرم می‌شود. با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش پیدا کرده و بخار نیز با فرآیند Stripping به جداشدن گاز کمک می‌کند. گازهای آزادشده از Vent خارج می‌شوند.

5. دمای آب خروجی دی اریتور چقدر است؟
دمای خروجی تابع فشار کاری Deaerator است و معمولاً باید نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار داخل تجهیز باشد؛ بنابراین یک دمای ثابت برای تمام دی اریتورها وجود ندارد.

6. فشار کاری مخزن دی اریتور چقدر است؟
فشار کاری باید بر اساس طراحی سیستم تعیین شود. برای نمونه، حدود 0.2 bar(g) در برخی دی اریتورهای تحت فشار استفاده می‌شود، اما این مقدار استاندارد اجباری برای تمام پروژه‌ها نیست.

7. اکسیژن محلول خروجی دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار مجاز بر اساس فشار بویلر و مشخصات پروژه تعیین می‌شود. در برخی کاربردهای فشار بالا، حدود 5 ppb یا کمتر به‌عنوان هدف طراحی مطرح می‌شود.

8. چرا Vent دی اریتور نباید کاملاً بسته باشد؟
زیرا اکسیژن، نیتروژن، CO₂ و سایر گازهای جداشده باید از سیستم خارج شوند. بسته‌شدن Vent مانع خروج مناسب گازها شده و راندمان هوازدایی را کاهش می‌دهد.

9. بازبودن بیش از حد Vent چه مشکلی ایجاد می‌کند؟
Vent بیش از حد می‌تواند باعث خروج غیرضروری بخار، افزایش مصرف انرژی و اتلاف آب و حرارت شود. Vent باید مطابق طراحی تجهیز تنظیم شود.

10. ظرفیت دی اریتور چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت بر اساس دبی Feedwater مورد نیاز بویلرها، بار پیک، درصد کندانس برگشتی، Make-up Water و زمان ذخیره مورد نیاز تعیین می‌شود. بنابراین انتخاب دی اریتور تنها بر اساس حجم مخزن صحیح نیست.

11. حجم ذخیره مخزن دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار دقیق به پروژه بستگی دارد. در برخی طراحی‌ها ذخیره‌ای معادل حدود 10 تا 20 دقیقه مصرف بویلر در Full Load در نظر گرفته می‌شود، اما این مقدار باید با شرایط واقعی پروژه کنترل شود.

12. دی اریتور Spray Type بهتر است یا Tray Type؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق بهتر نیستند. ظرفیت، Turndown، کیفیت آب، مشخصات اکسیژن خروجی، فشار کاری، فضای نصب و طراحی سازنده تعیین می‌کند کدام سیستم مناسب‌تر است.

13. آیا پس از دی اریتور هنوز به مواد شیمیایی اکسیژن‌زدا نیاز است؟
در بسیاری از سیستم‌ها ممکن است برای حذف اکسیژن باقی‌مانده و حفظ شرایط شیمیایی مورد نیاز بویلر همچنان از Oxygen Scavenger استفاده شود. نوع و مقدار ماده باید بر اساس برنامه Water Treatment تعیین شود.

14. چرا دی اریتور در ارتفاع نصب می‌شود؟
یکی از دلایل مهم، تأمین NPSH مناسب برای Boiler Feed Pump است. افزایش Static Head در ورودی پمپ می‌تواند احتمال Flashing و Cavitation را کاهش دهد.

15. آیا دی اریتور می‌تواند باعث کاویتاسیون پمپ شود؟
اگر ارتفاع نصب، فشار مخزن یا خط مکش به‌درستی طراحی نشده باشد، بله. آب خروجی Deaerator دمای بالایی دارد و در صورت کاهش بیش از حد فشار در مکش پمپ احتمال تشکیل بخار و Cavitation وجود دارد.

16. مصرف بخار دی اریتور چقدر است؟
مصرف بخار تابع دبی آب، دمای Make-up، دمای کندانس برگشتی، فشار کاری Deaerator، درصد Condensate Return، Vent و Flash Steam موجود در سیستم است و باید با موازنه جرم و انرژی محاسبه شود.

17. جنس مخزن دی اریتور چیست؟
در بسیاری از کاربردها بدنه از فولاد کربنی مناسب شرایط طراحی ساخته می‌شود و برخی اجزای داخلی می‌توانند از Stainless Steel ساخته شوند. انتخاب دقیق متریال باید بر اساس فشار، دما، خوردگی، کیفیت آب و کد ساخت انجام شود.

18. آیا مخزن دی اریتور باید طبق ASME ساخته شود؟
اگر تجهیز به‌عنوان Pressure Vessel طراحی شده و مشخصات پروژه استفاده از ASME را الزام کند، طراحی می‌تواند مطابق ASME BPVC Section VIII Division 1 انجام شود. الزام نهایی کد، بازرسی و Stamp باید در Specification پروژه تعیین شود.

19. علت بالا بودن اکسیژن خروجی دی اریتور چیست؟
دمای ناکافی، فشار نامناسب، Vent نامناسب، خرابی Spray Nozzle یا Tray، توزیع نامناسب بخار، افزایش Make-up سرد، تغییر شدید بار و مشکلات کنترل سطح از مهم‌ترین مواردی هستند که باید بررسی شوند.

20. برای سفارش و ساخت مخزن دی اریتور چه اطلاعاتی لازم است؟
ظرفیت بخار بویلر، فشار کاری، تعداد بویلرها، دبی Feedwater، درصد و دمای کندانس برگشتی، دمای Make-up Water، فشار بخار در دسترس، Design Pressure، Design Temperature، زمان ذخیره، مقدار اکسیژن خروجی مورد انتظار، کد طراحی و محدودیت‌های محل نصب باید مشخص شود.

پرسش‌های متداول درباره مخزن دی اریتور (FAQ)

این مقاله توسط تیم مهندسی اول تاسیسات تهیه و توسط واحد مدیریت، بازبینی شده است.​​​​​​​