مخزن دی اریتور
۶۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان
3 سال گارانتی
اول تاسیسات به عنوان سازنده و تولیدکننده انواع دی اریتور (Deaerator)، دی اریتورهای Tray-Type (سینی دار) و Spray-Type (اسپری شونده) را در ظرفیت‌های ۵۰۰۰ پوندی (1000 لیتری) تا 110000 پوندی (13000 لیتری) با ابعاد مختلف، متناسب با نیاز پروژه و شرایط کاری سیستم دیگ بخار، طراحی و تولید می‌کند.
بدنه مخازن دی اریتور از فولاد کربنی با گرید مناسب ساخته شده و عدسی‌های مخزن از نوع Torispherical و یا Elliptical با طراحی متناسب با شرایط کاری تجهیز تولید می‌شوند. همچنین در قسمت‌های داخلی دی اریتور، متناسب با نوع طراحی، از تجهیزات و متعلقات مورد نیاز جهت افزایش سطح تماس آب و بخار و دستیابی به راندمان مناسب در فرآیند هواگیری استفاده می‌شود. تمامی دی اریتورهای تولید اول تاسیسات بر اساس الزامات طراحی مخازن تحت فشار و مطابق با ASME Section VIII Division 1 طراحی و تولید شده و مراحل ساخت شامل کنترل مواد اولیه، برشکاری، فرمینگ، مونتاژ، جوشکاری، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی تحت نظارت کارشناسان و مهندسان فنی مجموعه انجام می‌شود. جوشکاری مخازن توسط جوشکاران دارای صلاحیت انجام شده و پس از اتمام عملیات ساخت، تجهیزات تحت آزمون‌ها و کنترل‌های کیفی مورد نیاز قرار می‌گیرند. همچنین امکان تجهیز دی اریتور به تابلو برق، سیستم کنترل سطح، ترمومتر، مانومتر، ترموستات، شیر اطمینان، وکیوم بریکر، ونت اتوماتیک، عایق‌کاری حرارتی و روکش آلومینیومی متناسب با مشخصات پروژه وجود دارد.
افزودن به سبد خرید
مشخصات محصول
ساختار منبع
| نوع منبع | عمودی |
|---|---|
| حجم منبع | از 1000 تا 50000 لیتر |
| ضخامت | از 5 تا 20 میلی متر |
| جنس مخزن | کربن استیل |
| قطر بدنه | از 90 تا 3000 سانتی متر |
| طول کامل | از 150 تا 9000 سانتی متر |
| ضخامت عدسی | از 5 تا 20 میلی متر |
| نوع عدسی | Torrispherical (عدسی عمیق لبه دار) |
برند
| سازنده | اول تاسیسات |
|---|---|
| برند | اول تاسیسات |
| امکان ساخت سفارشی | بله |
کاتالوگ منبع دی اریتور دیگ بخار
مشخصات دی‌اریتور Tray‑Type افقی
مدل (Lb/hr) ۵۰۰۰ ۱۱۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰ ۴۵۰۰۰ ۷۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰۰ ظرفیت مخزن اصلی ۱۰۰۰Lit ۱۵۰۰Lit ۳۰۰۰Lit ۴۰۰۰Lit ۵۰۰۰Lit ۵۰۰۰Lit ۱۰۰۰۰Lit قطر عدسی ۹۰cm ۱۱۵cm ۱۴۰cm ۱۴۵cm ۱۴۵cm ۱۵۰cm ۱۶۰cm طول بدنه (بدون عدسی) ۱۵۰cm ۱۵۰cm ۲۰۰cm ۲۵۰cm ۳۰۰cm ۳۰۰cm ۵۰۰cm طول کل (با عدسی) ۱۷۵cm ۱۷۵cm ۲۳۰cm ۲۸۰cm ۳۴۰cm ۳۳۰cm ۵۵۰cm ضخامت بدنه ۵mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۸mm ۸mm ضخامت عدسی ۵mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۸mm ۸mm جنس برجک SS304 SS304 SS304 SS304 SS304 SS304 SS304 قطر برجک ۲۲cm ۳۰cm ۴۰cm ۴۰cm ۶۰cm ۷۵cm ۹۰cm ارتفاع برجک ۱۱۳cm ۱۲۰cm ۱۴۵cm ۱۴۵cm ۱۶۸cm ۱۸۳cm ۱۹۳cm
جنس بدنه: کربن استیل SA283GrC | نوع عدسی: Torispherical
مشخصات دی‌اریتور Spray‑Type افقی
مدل (Lb/hr) ۵۰۰۰ ۹۰۰۰ ۱۸۰۰۰ ۲۵۰۰۰ ۳۰۰۰۰ ۴۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ ۷۰۰۰۰ ۹۰۰۰۰ ۱۱۰۰۰۰ ظرفیت مخزن اصلی ۱۰۰۰Lit ۱۰۰۰Lit ۲۳۰۰Lit ۲۸۰۰Lit ۳۴۰۰Lit ۳۵۰۰Lit ۶۰۰۰Lit ۷۶۰۰Lit ۱۰۰۰۰Lit ۱۳۰۰۰Lit قطر عدسی ۹۰cm ۹۰cm ۱۲۰cm ۱۲۰cm ۱۲۰cm ۱۵۰cm ۱۵۰cm ۱۸۰cm ۱۸۰cm ۱۸۰cm طول بدنه (بدون عدسی) ۱۵۰cm ۱۵۰cm ۲۰۰cm ۲۵۰cm ۳۰۰cm ۲۰۰cm ۳۵۰cm ۳۰۰cm ۴۰۰cm ۵۰۰cm طول کل (با عدسی) ۱۷۰cm ۱۷۰cm ۲۲۰cm ۲۷۰cm ۳۲۰cm ۲۲۰cm ۳۷۰cm ۳۲۰cm ۴۲۰cm ۵۲۰cm ضخامت بدنه ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۸mm ۸mm ۸mm ضخامت عدسی ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۶mm ۸mm ۸mm ۸mm جنس برجک اسکرابر کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل کربن استیل قطر برجک اسکرابر ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ۳۲cm ارتفاع برجک اسکرابر ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm ۳۰cm
جنس بدنه: کربن استیل SA283GrC | نوع عدسی: Torispherical | سینی‌های داخلی: SS304
مشخصات دی‌اریتور Tray‑Type افقی
| مدل (Lb/hr) | ۵۰۰۰ | ۱۱۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۷۰۰۰۰ | ۱۰۰۰۰۰ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ظرفیت مخزن اصلی | ۱۰۰۰Lit | ۱۵۰۰Lit | ۳۰۰۰Lit | ۴۰۰۰Lit | ۵۰۰۰Lit | ۵۰۰۰Lit | ۱۰۰۰۰Lit |
| قطر عدسی | ۹۰cm | ۱۱۵cm | ۱۴۰cm | ۱۴۵cm | ۱۴۵cm | ۱۵۰cm | ۱۶۰cm |
| طول بدنه (بدون عدسی) | ۱۵۰cm | ۱۵۰cm | ۲۰۰cm | ۲۵۰cm | ۳۰۰cm | ۳۰۰cm | ۵۰۰cm |
| طول کل (با عدسی) | ۱۷۵cm | ۱۷۵cm | ۲۳۰cm | ۲۸۰cm | ۳۴۰cm | ۳۳۰cm | ۵۵۰cm |
| ضخامت بدنه | ۵mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۸mm | ۸mm |
| ضخامت عدسی | ۵mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۸mm | ۸mm |
| جنس برجک | SS304 | SS304 | SS304 | SS304 | SS304 | SS304 | SS304 |
| قطر برجک | ۲۲cm | ۳۰cm | ۴۰cm | ۴۰cm | ۶۰cm | ۷۵cm | ۹۰cm |
| ارتفاع برجک | ۱۱۳cm | ۱۲۰cm | ۱۴۵cm | ۱۴۵cm | ۱۶۸cm | ۱۸۳cm | ۱۹۳cm |
جنس بدنه: کربن استیل SA283GrC | نوع عدسی: Torispherical
مشخصات دی‌اریتور Spray‑Type افقی
| مدل (Lb/hr) | ۵۰۰۰ | ۹۰۰۰ | ۱۸۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۴۰۰۰۰ | ۵۰۰۰۰ | ۷۰۰۰۰ | ۹۰۰۰۰ | ۱۱۰۰۰۰ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ظرفیت مخزن اصلی | ۱۰۰۰Lit | ۱۰۰۰Lit | ۲۳۰۰Lit | ۲۸۰۰Lit | ۳۴۰۰Lit | ۳۵۰۰Lit | ۶۰۰۰Lit | ۷۶۰۰Lit | ۱۰۰۰۰Lit | ۱۳۰۰۰Lit |
| قطر عدسی | ۹۰cm | ۹۰cm | ۱۲۰cm | ۱۲۰cm | ۱۲۰cm | ۱۵۰cm | ۱۵۰cm | ۱۸۰cm | ۱۸۰cm | ۱۸۰cm |
| طول بدنه (بدون عدسی) | ۱۵۰cm | ۱۵۰cm | ۲۰۰cm | ۲۵۰cm | ۳۰۰cm | ۲۰۰cm | ۳۵۰cm | ۳۰۰cm | ۴۰۰cm | ۵۰۰cm |
| طول کل (با عدسی) | ۱۷۰cm | ۱۷۰cm | ۲۲۰cm | ۲۷۰cm | ۳۲۰cm | ۲۲۰cm | ۳۷۰cm | ۳۲۰cm | ۴۲۰cm | ۵۲۰cm |
| ضخامت بدنه | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۸mm | ۸mm | ۸mm |
| ضخامت عدسی | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۶mm | ۸mm | ۸mm | ۸mm |
| جنس برجک اسکرابر | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل | کربن استیل |
| قطر برجک اسکرابر | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm | ۳۲cm |
| ارتفاع برجک اسکرابر | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm | ۳۰cm |
جنس بدنه: کربن استیل SA283GrC | نوع عدسی: Torispherical | سینی‌های داخلی: SS304
مشخصات فنی دی‌اریتور Tray-Type (سینی دار)
مشخصات فنی دی‌اریتور Tray-Type افقی (Horizontal Tray-Type Deaerator)
- دی‌اریتور از نوع Tray-Type به صورت افقی در ۷ مدل استاندارد با ظرفیت‌های ۵۰۰۰، ۱۱۰۰۰، ۲۰۰۰۰، ۳۰۰۰۰، ۴۵۰۰۰، ۷۰۰۰۰ و ۱۰۰۰۰۰ پوند بر ساعت (Lb/hr) طراحی و ساخته می‌شود.
- مخزن اصلی دستگاه از ورق کربن استیل درجه SA283GrC ساخته شده و ظرفیت آن از ۱۰۰۰Lit تا ۱۰۰۰۰Lit متغیر است. قطر عدسی‌ها از ۹۰cm تا ۱۶۰cm و طول بدنه (بدون احتساب عدسی‌ها) از ۱۵۰cm تا ۵۰۰cm می‌باشد.
- ضخامت بدنه و عدسی‌ها با توجه به ظرفیت، از ۵mm تا ۸mm محاسبه و اجرا می‌شود. عدسی‌ها از نوع عمیق و لبه‌دار (Torispherical) با عمق مناسب انتخاب می‌گردند.
- برجک دی‌اریشن (Deaeration Column) از جنس استنلس استیل ۳۰۴ (SS304) با ضخامت ۲ تا ۴mm ساخته می‌شود. قطر برجک از ۲۲cm تا ۹۰cm و ارتفاع کامل آن از ۱۱۳cm تا ۱۹۳cm (با احتساب عدسی و دریچه زیرین) طراحی می‌گردد.
- در داخل برجک، تعداد ۳ تا ۵ عدد سینی سوراخدار (Tray) از جنس SS304 با ضخامت ۲ تا ۴mm در فواصل مناسب نصب می‌شود تا راندمان حذف اکسیژن و گازهای محلول به حداکثر برسد.
- بدنه اصلی مجهز به یک عدد دریچه بازدید و سرویس (Manhole) با قطر داخلی مفید ۱۶ تا ۲۰ اینچ (بر اساس مدل) است که امکان بازرسی و سرویس‌دهی داخلی را فراهم می‌کند. همچنین بر روی برجک یک دریچه بازدید با قطر ۸ تا ۱۲ اینچ تعبیه می‌شود.
- دو عدد پایه از نوع Saddle (زینی شکل) از جنس کربن استیل با سطح تماس بالا در دو طرف مخزن نصب می‌شود تا استحکام و پایداری کامل در حین بهره‌برداری تأمین گردد.
- در کف مخزن اصلی، یک کلکتور کندانس (لوله مانیسمان از جنس SA106) با سایز ۲ تا ۴ اینچ جهت تزریق بخار و پیش‌گرمایش آب تعبیه می‌شود.
- کلیه تجهیزات کنترلی (دنده‌ای) شامل شیربرقی، شیر کشویی، شیر یک‌طرفه، شیر صافی، شیر سوزنی، تله بخار، ترمومتر، مانومتر، لول کنترل شناور، ترموستات، شیشه آبنما، شیر اطمینان بخار، وکیوم بریکر و شیر هواگیری اتوماتیک بر روی دستگاه نصب می‌شود. برندهای استفاده‌شده شامل Unido، KITZ، EYVAZ، FISHER، هانیول، HTM، HISEC و RBM می‌باشند.
- دستگاه مجهز به یک تابلو برق شامل کلیدهای اصلی، فیوزها، کنتاکتورها و خروجی آلارم جهت کنترل کامل عملیاتی می‌باشد.
- پس از ساخت، سطح داخلی مخزن با رنگ زینک ریچ اپوکسی و سطح خارجی با رنگ ضد زنگ به ضخامت ۲۰۰ میکرون پوشش داده می‌شود. سپس تمام بدنه (مخزن اصلی به همراه برجک) با یک لایه پشم سنگ به ضخامت ۵۰mm و روکش آلومینیوم به ضخامت ۰٫۷۵mm عایق‌کاری می‌شود.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برشکاری، فرمینگ ورق، اسمبل، جوشکاری، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استاندارد ASME (بر اساس فشار و دمای کاری) و تحت نظارت مهندسان کارخانه انجام می‌شود. جوشکاری از نوع قوس الکتریکی با الکترود مناسب و توسط جوشکاران دارای صلاحیت اجرا شده و پس از اتمام، تمام سطوح جوش سنگ‌زنی و پلیسه‌گیری می‌شوند.
مشخصات فنی دی‌اریتور Spray-Type (اسپری شونده)
مشخصات فنی دی‌اریتور Spray-Type افقی (Horizontal Spray-Type Deaerator)
- دی‌اریتور از نوع Spray-Type به صورت افقی در ۱۰ مدل استاندارد با ظرفیت‌های ۵۰۰۰، ۹۰۰۰، ۱۸۰۰۰، ۲۵۰۰۰، ۳۰۰۰۰، ۴۰۰۰۰، ۵۰۰۰۰، ۷۰۰۰۰، ۹۰۰۰۰ و ۱۱۰۰۰۰ پوند بر ساعت (Lb/hr) طراحی و ساخته می‌شود.
- مخزن اصلی دستگاه از ورق کربن استیل درجه SA283GrC ساخته شده و ظرفیت آن از ۱۰۰۰Lit تا ۱۳۰۰۰Lit متغیر است. قطر عدسی‌ها از ۹۰cm تا ۱۸۰cm و طول بدنه (بدون احتساب عدسی‌ها) از ۱۵۰cm تا ۵۰۰cm می‌باشد.
- ضخامت بدنه و عدسی‌ها با توجه به ظرفیت، از ۶mm تا ۸mm محاسبه و اجرا می‌شود. عدسی‌ها از نوع عمیق و لبه‌دار (Torispherical) با عمق مناسب انتخاب می‌گردند.
- در داخل مخزن اصلی، یک سینی اسکرابر (Scrubber Tray) از جنس استنلس استیل ۳۰۴ (SS304) با ضخامت ۲mm نصب می‌شود تا راندمان جداسازی گازها افزایش یابد.
- برجک اسکرابر از جنس کربن استیل با قطر ۳۲cm و ارتفاع کامل ۳۰cm (به همراه دریچه) طراحی می‌شود. در داخل این برجک، دو عدد نازل اسپری برنجی از نوع پرموتیت (Permutit) نصب می‌گردد که آب را به صورت اسپری با راندمان بالا پخش می‌کنند.
- بدنه اصلی مجهز به یک عدد دریچه بازدید و سرویس (Manhole) با قطر داخلی مفید ۱۶ تا ۲۰ اینچ (بر اساس مدل) است که امکان بازرسی و سرویس‌دهی داخلی را فراهم می‌کند. همچنین بر روی برجک یک دریچه بازدید تعبیه می‌شود.
- دو عدد پایه از نوع Saddle (زینی شکل) از جنس ST-37 با سطح تماس بالا در دو طرف مخزن نصب می‌شود تا استحکام و پایداری کامل تأمین گردد.
- یک عدد مبدل حرارتی پوسته و لوله (با مدل‌های SU6.4.4 تا SU12.4 و سطح حرارتی ۱۷ تا ۷۸ فوت مربع) جهت گرمایش آب داخل مخزن و سیرکوله کردن آن بر روی دستگاه نصب می‌شود.
- کلیه تجهیزات کنترلی (دنده‌ای) شامل شیربرقی، شیر کشویی، شیر یک‌طرفه، شیر صافی، شیر سوزنی، تله بخار، ترمومتر، مانومتر، لول کنترل شناور، ترموستات، شیشه آبنما، شیر اطمینان بخار، وکیوم بریکر، شیر هواگیری اتوماتیک و همچنین پمپ سیرکوله (SALMSON فرانسوی) بر روی دستگاه نصب می‌شود. برندهای استفاده‌شده شامل Unido، KITZ، EYVAZ، FISHER، هانیول، HTM، HISEC و RBM می‌باشند.
- دستگاه مجهز به یک تابلو برق شامل کلیدهای اصلی، فیوزها، کنتاکتورها و خروجی آلارم جهت کنترل کامل عملیاتی می‌باشد.
- پس از ساخت، سطح داخلی مخزن با رنگ زینک ریچ اپوکسی و سطح خارجی با رنگ ضد زنگ به ضخامت ۲۰۰ میکرون پوشش داده می‌شود. سپس تمام بدنه (مخزن اصلی به همراه برجک) با یک لایه پشم سنگ به ضخامت ۵۰mm و روکش آلومینیوم به ضخامت ۰٫۷۵mm عایق‌کاری می‌شود.
- کلیه فرآیندهای ساخت از جمله برشکاری، فرمینگ ورق، اسمبل، جوشکاری، تمیزکاری و رنگ‌آمیزی طبق استاندارد ASME (بر اساس فشار و دمای کاری) و تحت نظارت مهندسان کارخانه انجام می‌شود. جوشکاری از نوع قوس الکتریکی با الکترود مناسب و توسط جوشکاران دارای صلاحیت اجرا شده و پس از اتمام، تمام سطوح جوش سنگ‌زنی و پلیسه‌گیری می‌شوند.
ویژگی های منبع دی اریتور
ویژگی‌های دی‌اریتور ( Deaerator )
دی‌اریتور یکی از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های بخار صنعتی است که وظیفه اصلی آن حذف گازهای محلول به ویژه اکسیژن و دی‌اکسید کربن از آب تغذیه دیگ بخار می‌باشد. وجود این گازها در آب، عامل اصلی خوردگی، رسوب‌گذاری و کاهش راندمان دیگ بخار محسوب می‌شود. دی‌اریتور با بهره‌گیری از اصول ترمودینامیکی (افزایش دما و کاهش فشار) و استفاده از مکانیزم‌های فیزیکی مانند پخش شدن آب روی سینی‌ها (در نوع Tray‑Type) یا اسپری کردن آب از طریق نازل‌ها (در نوع Spray‑Type)، اکسیژن محلول را تا مقادیر بسیار پایین (کمتر از ۵۰ ppb) کاهش می‌دهد. این دستگاه معمولاً به صورت یک مخزن افقی با برجک جداسازی ساخته می‌شود و آب ورودی ابتدا در برجک با بخار تماس پیدا کرده و گرم می‌شود و سپس گازهای محلول از آن خارج می‌گردند. آب عاری از گاز در مخزن اصلی ذخیره شده و توسط پمپ‌ها به دیگ تغذیه می‌شود. استفاده از دی‌اریتور علاوه بر افزایش چشمگیر عمر دیگ بخار، موجب کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، بهبود راندمان حرارتی و جلوگیری از خوردگی تجهیزات پایین‌دست می‌شود. این تجهیز در دو طرح استاندارد Tray‑Type (با سینی‌های سوراخدار برای افزایش سطح تماس آب و بخار) و Spray‑Type (با نازل‌های اسپری جهت پخش یکنواخت آب) طراحی و ساخته می‌شود که هر کدام بسته به شرایط فرآیندی و ظرفیت مورد نیاز انتخاب می‌گردند. به طور کلی، دی‌اریتور نقشی کلیدی در افزایش ایمنی، پایداری و بهره‌وری سیستم‌های بخار صنعتی ایفا می‌کند.
کاربرد های منبع دی‌اریتور ( Deaerator )
کاربردهای دی‌اریتور ( Deaerator )
به طور خلاصه از دی‌اریتور در موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
• حذف اکسیژن محلول و گازهای خورنده (دی‌اکسید کربن) از آب تغذیه دیگ بخار و جلوگیری از خوردگی تجهیزات
• افزایش چشمگیر عمر مفید دیگ بخار و تجهیزات جانبی با کاهش خوردگی و رسوب‌گذاری
• بهبود راندمان حرارتی سیستم بخار با تأمین آب تغذیه با کیفیت بالا و عاری از گاز
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش زمان بین دو نت‌گیری اساسی
• حفاظت از تجهیزات پایین‌دست مانند لوله‌ها، شیرآلات، مبدل‌های حرارتی و پمپ‌ها در برابر خوردگی ناشی از گازهای محلول
• افزایش پایداری و ایمنی سیستم بخار با تأمین شرایط بهینه تغذیه دیگ
فیلم معرفی منبع دی‌اریتور دیگ بخار ( Deaerator )
 | فیلم آموزشی معرفی دی اریتور (Deaerator) (تماشا کنید) |
FAQ سوالات متداول درباره منبع بلودان دیگ بخار (Blowdown)
سوالات متداول درباره دی اریتور (Deaerator)
دی اریتور تجهیزی در سیستم آب تغذیه بویلر است که با گرم‌کردن آب توسط بخار و ایجاد تماس مستقیم میان آب و بخار، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از آب جدا می‌کند. آب هوازدایی‌شده سپس در بخش Storage ذخیره و توسط پمپ Feed Water به بویلر ارسال می‌شود. در ادامه مهم‌ترین سوالات فنی درباره عملکرد، نصب، خرید، ظرفیت و استاندارد ساخت دی اریتور بررسی شده است.
دی اریتور چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟
دی اریتور تجهیزی در سیستم آب تغذیه بویلر است که با گرم‌کردن آب توسط بخار و ایجاد تماس مستقیم میان آب و بخار، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از آب جدا می‌کند. آب هوازدایی‌شده سپس در بخش Storage ذخیره و توسط پمپ Feed Water به بویلر ارسال می‌شود. وظیفه اصلی Deaerator کاهش اکسیژن و گازهای غیرقابل‌میعان موجود در آب تغذیه است تا احتمال خوردگی تجهیزات سیستم بخار کاهش پیدا کند.
آیا دی اریتور همان مخزن آب تغذیه است؟
خیر. Feedwater Tank عمدتاً وظیفه ذخیره و تجمیع آب را بر عهده دارد، در حالی که Deaerator دارای سیستم مهندسی‌شده‌ای برای تماس بخار و آب و خارج‌کردن گازهای محلول است.
دی اریتور چگونه اکسیژن آب را حذف می‌کند؟
آب تا نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار دی اریتور گرم می‌شود. با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش پیدا کرده و بخار نیز با فرآیند Stripping به جداشدن گاز کمک می‌کند. گازهای آزادشده از Vent خارج می‌شوند.
دمای آب خروجی دی اریتور چقدر است؟
دمای خروجی تابع فشار کاری Deaerator است و معمولاً باید نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار داخل تجهیز باشد؛ بنابراین یک دمای ثابت برای تمام دی اریتورها وجود ندارد.
فشار کاری مخزن دی اریتور چقدر است؟
فشار کاری باید بر اساس طراحی سیستم تعیین شود. برای نمونه، حدود 0.2 bar(g) در برخی دی اریتورهای تحت فشار استفاده می‌شود، اما این مقدار استاندارد اجباری برای تمام پروژه‌ها نیست.
اکسیژن محلول خروجی دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار مجاز بر اساس فشار بویلر و مشخصات پروژه تعیین می‌شود. در برخی کاربردهای فشار بالا، حدود 5 ppb یا کمتر به‌عنوان هدف طراحی مطرح می‌شود.
چرا Vent دی اریتور نباید کاملاً بسته باشد؟
زیرا اکسیژن، نیتروژن، CO₂ و سایر گازهای جداشده باید از سیستم خارج شوند. بسته‌شدن Vent مانع خروج مناسب گازها شده و راندمان هوازدایی را کاهش می‌دهد.
بازبودن بیش از حد Vent چه مشکلی ایجاد می‌کند؟
Vent بیش از حد می‌تواند باعث خروج غیرضروری بخار، افزایش مصرف انرژی و اتلاف آب و حرارت شود. Vent باید مطابق طراحی تجهیز تنظیم شود.
ظرفیت دی اریتور چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت بر اساس دبی Feedwater مورد نیاز بویلرها، بار پیک، درصد کندانس برگشتی، Make-up Water و زمان ذخیره مورد نیاز تعیین می‌شود. بنابراین انتخاب دی اریتور تنها بر اساس حجم مخزن صحیح نیست.
حجم ذخیره مخزن دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار دقیق به پروژه بستگی دارد. در برخی طراحی‌ها ذخیره‌ای معادل حدود 10 تا 20 دقیقه مصرف بویلر در Full Load در نظر گرفته می‌شود، اما این مقدار باید با شرایط واقعی پروژه کنترل شود.
دی اریتور Spray Type بهتر است یا Tray Type؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق بهتر نیستند. ظرفیت، Turndown، کیفیت آب، مشخصات اکسیژن خروجی، فشار کاری، فضای نصب و طراحی سازنده تعیین می‌کند کدام سیستم مناسب‌تر است.
آیا پس از دی اریتور هنوز به مواد شیمیایی اکسیژن‌زدا نیاز است؟
در بسیاری از سیستم‌ها ممکن است برای حذف اکسیژن باقی‌مانده و حفظ شرایط شیمیایی مورد نیاز بویلر همچنان از Oxygen Scavenger استفاده شود. نوع و مقدار ماده باید بر اساس برنامه Water Treatment تعیین شود.
چرا دی اریتور در ارتفاع نصب می‌شود؟
یکی از دلایل مهم، تأمین NPSH مناسب برای Boiler Feed Pump است. افزایش Static Head در ورودی پمپ می‌تواند احتمال Flashing و Cavitation را کاهش دهد.
آیا دی اریتور می‌تواند باعث کاویتاسیون پمپ شود؟
اگر ارتفاع نصب، فشار مخزن یا خط مکش به‌درستی طراحی نشده باشد، بله. آب خروجی Deaerator دمای بالایی دارد و در صورت کاهش بیش از حد فشار در مکش پمپ احتمال تشکیل بخار و Cavitation وجود دارد.
مصرف بخار دی اریتور چقدر است؟
مصرف بخار تابع دبی آب، دمای Make-up، دمای کندانس برگشتی، فشار کاری Deaerator، درصد Condensate Return، Vent و Flash Steam موجود در سیستم است و باید با موازنه جرم و انرژی محاسبه شود.
جنس مخزن دی اریتور چیست؟
در بسیاری از کاربردها بدنه از فولاد کربنی مناسب شرایط طراحی ساخته می‌شود و برخی اجزای داخلی می‌توانند از Stainless Steel ساخته شوند. انتخاب دقیق متریال باید بر اساس فشار، دما، خوردگی، کیفیت آب و کد ساخت انجام شود.
آیا مخزن دی اریتور باید طبق ASME ساخته شود؟
اگر تجهیز به‌عنوان Pressure Vessel طراحی شده و مشخصات پروژه استفاده از ASME را الزام کند، طراحی می‌تواند مطابق ASME BPVC Section VIII Division 1 انجام شود. الزام نهایی کد، بازرسی و Stamp باید در Specification پروژه تعیین شود.
علت بالا بودن اکسیژن خروجی دی اریتور چیست؟
دمای ناکافی، فشار نامناسب، Vent نامناسب، خرابی Spray Nozzle یا Tray، توزیع نامناسب بخار، افزایش Make-up سرد، تغییر شدید بار و مشکلات کنترل سطح از مهم‌ترین مواردی هستند که باید بررسی شوند.
برای سفارش و ساخت مخزن دی اریتور چه اطلاعاتی لازم است؟
ظرفیت بخار بویلر، فشار کاری، تعداد بویلرها، دبی Feedwater، درصد و دمای کندانس برگشتی، دمای Make-up Water، فشار بخار در دسترس، Design Pressure، Design Temperature، زمان ذخیره، مقدار اکسیژن خروجی مورد انتظار، کد طراحی و محدودیت‌های محل نصب باید مشخص شود.
سوالات متداول درباره دی اریتور (Deaerator)
دی اریتور تجهیزی در سیستم آب تغذیه بویلر است که با گرم‌کردن آب توسط بخار و ایجاد تماس مستقیم میان آب و بخار، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از آب جدا می‌کند. آب هوازدایی‌شده سپس در بخش Storage ذخیره و توسط پمپ Feed Water به بویلر ارسال می‌شود. در ادامه مهم‌ترین سوالات فنی درباره عملکرد، نصب، خرید، ظرفیت و استاندارد ساخت دی اریتور بررسی شده است.
دی اریتور چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟
دی اریتور تجهیزی در سیستم آب تغذیه بویلر است که با گرم‌کردن آب توسط بخار و ایجاد تماس مستقیم میان آب و بخار، اکسیژن و سایر گازهای محلول را از آب جدا می‌کند. آب هوازدایی‌شده سپس در بخش Storage ذخیره و توسط پمپ Feed Water به بویلر ارسال می‌شود. وظیفه اصلی Deaerator کاهش اکسیژن و گازهای غیرقابل‌میعان موجود در آب تغذیه است تا احتمال خوردگی تجهیزات سیستم بخار کاهش پیدا کند.
آیا دی اریتور همان مخزن آب تغذیه است؟
خیر. Feedwater Tank عمدتاً وظیفه ذخیره و تجمیع آب را بر عهده دارد، در حالی که Deaerator دارای سیستم مهندسی‌شده‌ای برای تماس بخار و آب و خارج‌کردن گازهای محلول است.
دی اریتور چگونه اکسیژن آب را حذف می‌کند؟
آب تا نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار دی اریتور گرم می‌شود. با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش پیدا کرده و بخار نیز با فرآیند Stripping به جداشدن گاز کمک می‌کند. گازهای آزادشده از Vent خارج می‌شوند.
دمای آب خروجی دی اریتور چقدر است؟
دمای خروجی تابع فشار کاری Deaerator است و معمولاً باید نزدیک دمای اشباع متناظر با فشار داخل تجهیز باشد؛ بنابراین یک دمای ثابت برای تمام دی اریتورها وجود ندارد.
فشار کاری مخزن دی اریتور چقدر است؟
فشار کاری باید بر اساس طراحی سیستم تعیین شود. برای نمونه، حدود 0.2 bar(g) در برخی دی اریتورهای تحت فشار استفاده می‌شود، اما این مقدار استاندارد اجباری برای تمام پروژه‌ها نیست.
اکسیژن محلول خروجی دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار مجاز بر اساس فشار بویلر و مشخصات پروژه تعیین می‌شود. در برخی کاربردهای فشار بالا، حدود 5 ppb یا کمتر به‌عنوان هدف طراحی مطرح می‌شود.
چرا Vent دی اریتور نباید کاملاً بسته باشد؟
زیرا اکسیژن، نیتروژن، CO₂ و سایر گازهای جداشده باید از سیستم خارج شوند. بسته‌شدن Vent مانع خروج مناسب گازها شده و راندمان هوازدایی را کاهش می‌دهد.
بازبودن بیش از حد Vent چه مشکلی ایجاد می‌کند؟
Vent بیش از حد می‌تواند باعث خروج غیرضروری بخار، افزایش مصرف انرژی و اتلاف آب و حرارت شود. Vent باید مطابق طراحی تجهیز تنظیم شود.
ظرفیت دی اریتور چگونه محاسبه می‌شود؟
ظرفیت بر اساس دبی Feedwater مورد نیاز بویلرها، بار پیک، درصد کندانس برگشتی، Make-up Water و زمان ذخیره مورد نیاز تعیین می‌شود. بنابراین انتخاب دی اریتور تنها بر اساس حجم مخزن صحیح نیست.
حجم ذخیره مخزن دی اریتور باید چقدر باشد؟
مقدار دقیق به پروژه بستگی دارد. در برخی طراحی‌ها ذخیره‌ای معادل حدود 10 تا 20 دقیقه مصرف بویلر در Full Load در نظر گرفته می‌شود، اما این مقدار باید با شرایط واقعی پروژه کنترل شود.
دی اریتور Spray Type بهتر است یا Tray Type؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق بهتر نیستند. ظرفیت، Turndown، کیفیت آب، مشخصات اکسیژن خروجی، فشار کاری، فضای نصب و طراحی سازنده تعیین می‌کند کدام سیستم مناسب‌تر است.
آیا پس از دی اریتور هنوز به مواد شیمیایی اکسیژن‌زدا نیاز است؟
در بسیاری از سیستم‌ها ممکن است برای حذف اکسیژن باقی‌مانده و حفظ شرایط شیمیایی مورد نیاز بویلر همچنان از Oxygen Scavenger استفاده شود. نوع و مقدار ماده باید بر اساس برنامه Water Treatment تعیین شود.
چرا دی اریتور در ارتفاع نصب می‌شود؟
یکی از دلایل مهم، تأمین NPSH مناسب برای Boiler Feed Pump است. افزایش Static Head در ورودی پمپ می‌تواند احتمال Flashing و Cavitation را کاهش دهد.
آیا دی اریتور می‌تواند باعث کاویتاسیون پمپ شود؟
اگر ارتفاع نصب، فشار مخزن یا خط مکش به‌درستی طراحی نشده باشد، بله. آب خروجی Deaerator دمای بالایی دارد و در صورت کاهش بیش از حد فشار در مکش پمپ احتمال تشکیل بخار و Cavitation وجود دارد.
مصرف بخار دی اریتور چقدر است؟
مصرف بخار تابع دبی آب، دمای Make-up، دمای کندانس برگشتی، فشار کاری Deaerator، درصد Condensate Return، Vent و Flash Steam موجود در سیستم است و باید با موازنه جرم و انرژی محاسبه شود.
جنس مخزن دی اریتور چیست؟
در بسیاری از کاربردها بدنه از فولاد کربنی مناسب شرایط طراحی ساخته می‌شود و برخی اجزای داخلی می‌توانند از Stainless Steel ساخته شوند. انتخاب دقیق متریال باید بر اساس فشار، دما، خوردگی، کیفیت آب و کد ساخت انجام شود.
آیا مخزن دی اریتور باید طبق ASME ساخته شود؟
اگر تجهیز به‌عنوان Pressure Vessel طراحی شده و مشخصات پروژه استفاده از ASME را الزام کند، طراحی می‌تواند مطابق ASME BPVC Section VIII Division 1 انجام شود. الزام نهایی کد، بازرسی و Stamp باید در Specification پروژه تعیین شود.
علت بالا بودن اکسیژن خروجی دی اریتور چیست؟
دمای ناکافی، فشار نامناسب، Vent نامناسب، خرابی Spray Nozzle یا Tray، توزیع نامناسب بخار، افزایش Make-up سرد، تغییر شدید بار و مشکلات کنترل سطح از مهم‌ترین مواردی هستند که باید بررسی شوند.
برای سفارش و ساخت مخزن دی اریتور چه اطلاعاتی لازم است؟
ظرفیت بخار بویلر، فشار کاری، تعداد بویلرها، دبی Feedwater، درصد و دمای کندانس برگشتی، دمای Make-up Water، فشار بخار در دسترس، Design Pressure، Design Temperature، زمان ذخیره، مقدار اکسیژن خروجی مورد انتظار، کد طراحی و محدودیت‌های محل نصب باید مشخص شود.
نظرات
۵ از ۵ ۴ مشارکت کننده شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید. ثبت نظر - ساخت مخزن دی اریتور
- تولید مخزن دی اریتور
- تولید مخزن دی اریتور
- تولید مخزن دی اریتور
نظر شما راجع به این محصول چیست؟
۵
از ۵
۴ مشارکت کننده
شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید.
ثبت نظر ساخت مخزن دی اریتور
- تولید مخزن دی اریتور
تولید مخزن دی اریتور
- تولید مخزن دی اریتور
